नमनीय लोहे के संकोचन दोष आमतौर पर गर्म स्थानों और अंतिम जमने वाले भागों, लोड-असर वाले भागों या कास्टिंग की सतहों का उपयोग करते हैं, और सतह से 10 मिमी से नीचे के हिस्सों का उपयोग करते हैं। संकोचन का गठन नमनीय लोहे की ठोसकरण विशेषताओं से संबंधित है। डक्टाइल आयरन तरल से ठोस में एक पेस्ट-जैसे जमने के तरीके से बदलता है। जमने की प्रक्रिया के दौरान, यूटेक्टिक परिवर्तन होता है और ग्रेफाइट अवक्षेपित होता है। ग्रेफाइट की विशिष्ट मात्रा पिघले हुए लोहे की तुलना में अधिक है, इसलिए वॉल्यूम का विस्तार होता है। इस समय, कास्टिंग की सतह पर ठोस परत पतली होती है, जिससे मोल्ड को बाहर की ओर बढ़ने के लिए, और आंतरिक स्थान को पिघला हुआ लोहे द्वारा पूरक नहीं किया जा सकता है, जिससे अंतिम जमने वाले स्थान पर अनियमित केंद्रित संकोचन छेद बनते हैं।
नमनीय लोहे में संकोचन गुहाओं के कारण:
1.raw सामग्री की गुणवत्ता: यदि नमनीय लोहे के उत्पादन के लिए कच्चे माल में बहुत अधिक अशुद्धियां होती हैं, जैसे कि ऑक्साइड और सल्फाइड, ये अशुद्धियाँ कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान गुहाओं के गठन का कारण बन सकती हैं।
2.casting तापमान: बहुत कम एक कास्टिंग तापमान कास्टिंग में तरल धातु के अपूर्ण जमने का कारण होगा, इस प्रकार गुहाओं का निर्माण होगा। कास्टिंग तापमान को ठीक से बढ़ाने से जमने के समय को कम किया जा सकता है और संकोचन गुहाओं की घटना को कम करने में मदद मिल सकती है।
3.Casting दबाव: जब कास्टिंग दबाव अपर्याप्त होता है, तो तरल धातु पूरी तरह से मोल्ड में गुहा नहीं भर सकती है, जो संकोचन गुहाओं के गठन के लिए एक महत्वपूर्ण कारण भी है। कास्टिंग दबाव बढ़ाने से पिघले हुए धातु की भरने की क्षमता में सुधार हो सकता है और संकोचन गुहाओं की घटना को कम कर सकता है।
4.Casting सिस्टम डिज़ाइन: अनुचित कास्टिंग सिस्टम डिज़ाइन, जैसे कि बहुत छोटा फ़ीड पोर्ट या अनुचित डिजाइन, तरल धातु के प्रवाह और भरने को प्रभावित करेगा, इस प्रकार संकोचन गुहाओं के गठन के लिए अग्रणी है।
5.Mold डिजाइन मुद्दे: अनुचित मोल्ड डिजाइन, जैसे कि खड़ी ढलान या अनुचित फ़ीड पोर्ट पदों, पिघले हुए धातु के भरने को भी प्रभावित करेगा, जिससे कास्टिंग में संकोचन गुहाओं का कारण बनता है।
6. पिघले हुए लोहे की विशेषताओं की विशेषताएं: डक्टाइल आयरन जमने के दौरान ग्रेफाइट चरण को बढ़ाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मात्रा विस्तार होगा। हालांकि, यदि पिघला हुआ धातु को ठोसकरण के बाद के चरण में पर्याप्त रूप से फिर से भर दिया जाता है, तो संकोचन गुहाओं के बनने की संभावना है।
7.CASTING संरचना और दीवार की मोटाई: जटिल कास्टिंग संरचना या असमान दीवार की मोटाई से संकोचन गुहाओं की प्रवृत्ति बढ़ जाएगी। अत्यधिक मोटी कास्टिंग में बड़े आंतरिक तरल संकोचन होते हैं, और यदि संकोचन अपर्याप्त है, तो संकोचन गुहा होने की संभावना है।
निवारक उपाय:
1. पोरिंग सिस्टम के डिज़ाइन को ऑप्टिमाइज़ करें: सुनिश्चित करें कि पोरिंग चैनल का क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र उचित है और इनर डालने वाले चैनल की स्थिति उचित है ताकि पिघला हुआ धातु सुचारू रूप से प्रवाहित हो सके और प्रभावी रूप से कास्टिंग के अंदर सिकुड़न क्षेत्र को खिलाएं।
2. कास्टिंग की संरचना का उपयोग करें: कास्टिंग की संरचना को सरल बनाएं, दीवार की मोटाई की असमानता को कम करें, और संकोचन गुहा गठन की प्रवृत्ति को कम करने के लिए गर्म स्थानों की उपस्थिति से बचें।
3. कास्टिंग तापमान और शीतलन दर को नियंत्रित करें: कास्टिंग सामग्री और दीवार की मोटाई जैसे कारकों के अनुसार तापमान को यथोचित रूप से चुनें, और संकोचन खिला प्रक्रिया की चिकनी प्रगति सुनिश्चित करने के लिए शीतलन दर को नियंत्रित करने के लिए उपाय करें।
4. कास्टिंग की कठोरता और पारगम्यता को बढ़ावा दें: उच्च कठोरता के साथ एक कास्टिंग सामग्री का चयन करें और कास्टिंग की जकड़न को मजबूत करें, जबकि संकोचन खिला प्रक्रिया पर गैस के प्रभाव को कम करने के लिए कास्टिंग की पारगम्यता में सुधार करें।
उपरोक्त उपायों के व्यापक अनुप्रयोग के माध्यम से, नमनीय लोहे की कास्टिंग पर मोल्ड के संकोचन मुआवजे के प्रभाव को काफी सुधार किया जा सकता है, और कास्टिंग और उत्पादन दक्षता की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।
