नमनीय लोहे में नाइट्रोजन छिद्र मुख्य रूप से ठोसकरण प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए लोहे में घुलने वाले नाइट्रोजन की वर्षा द्वारा बनते हैं।
1.nitrogen छिद्र निम्नलिखित कारणों से बनते हैं:
(1) तरल धातु में नाइट्रोजन की घुलनशीलता अपेक्षाकृत अधिक होती है, लेकिन जैसे -जैसे तापमान कम होता जाता है और धातु जम जाती है, धातु में नाइट्रोजन की घुलनशीलता तेजी से गिर जाएगी। जब नाइट्रोजन की घुलनशीलता एक निश्चित स्तर तक गिर जाती है, तो सुपरसैचुरेटेड नाइट्रोजन नाइट्रोजन गैस बनाने के लिए अवक्षेपित होगा, जो तब कास्टिंग में नाइट्रोजन छिद्रों का निर्माण करेगा।
(2) नाइट्रोजन मुख्य रूप से कच्चे माल से आता है, जैसे कि स्क्रैप स्टील, रेकारबाइज़र, आदि।
(३) इन कच्चे माल में एक निश्चित मात्रा में नाइट्रोजन हो सकता है। जब उन्हें पिघले हुए लोहे में जोड़ा जाता है, तो नाइट्रोजन भी प्रवेश करेगा।
(४) स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि स्मेल्टिंग उपकरण या प्रक्रिया अनुचित है, तो पिघले हुए लोहे में नाइट्रोजन सामग्री भी बढ़ सकती है। उदाहरण के लिए, गलाने वाले उपकरणों की खराब सीलिंग, बहुत लंबे समय तक गलाने का समय या बहुत अधिक गलाने वाले तापमान से पिघले हुए लोहे को हवा में नाइट्रोजन के साथ प्रतिक्रिया करने का कारण हो सकता है, जिससे पिघले हुए लोहे में नाइट्रोजन सामग्री बढ़ जाती है।
(५) मोल्डिंग और डालने की प्रक्रिया के दौरान, मोल्डिंग रेत और कोटिंग में नाइट्रोजन भी हो सकता है, जो कि डालने की प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए लोहे पर आक्रमण कर सकता है, जिससे पिघला हुआ लोहे में नाइट्रोजन सामग्री को और बढ़ा सकता है।
2.features:
(1) नाइट्रोजन छिद्र अक्सर कास्टिंग में बहुभुज या आंतरायिक दरारें दिखाई देते हैं, जैसे कि संकोचन गुहाओं और संकोचन पोरसिटी जैसे दोषों के समान, लेकिन दिखने में गैस का कोई स्पष्ट निशान नहीं है।
(2) नाइट्रोजन छिद्रों का आकार और आकार वर्षा की स्थिति के आधार पर भिन्न हो सकता है, लेकिन वे आमतौर पर छोटे और अधिक भिन्न रूप से वितरित होते हैं।
3.preventive उपाय:
(1) कच्चे माल में नाइट्रोजन सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करें और कम-नाइट्रोजन या नाइट्रोजन मुक्त कच्चे माल का चयन करें।
(2) स्मेल्टिंग प्रक्रिया का अनुकूलन करें, गलाने वाले उपकरणों की सीलिंग सुनिश्चित करें, स्मेल्टिंग समय और तापमान को नियंत्रित करें, और हवा में पिघले हुए लोहे और नाइट्रोजन के बीच प्रतिक्रिया से बचें।
(3) डोइंग प्रक्रिया के दौरान निकास फ़ंक्शन को मजबूत करें, जैसे कि निकास छेद और गैस आउटलेट राइजर सेट करना, ताकि जल्द से जल्द गैस को गुहा में समाप्त कर सकें।
(4) मोल्डिंग रेत और कोटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से मोल्डिंग और डालने वाले उपकरणों की जांच करें और बनाए रखें और नाइट्रोजन की घुसपैठ को कम करें।
4. डक्टाइल आयरन के उत्पादन में एक कार्बोबेरिंग एजेंट के रूप में ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक का अनुप्रयोग कास्टिंग में नाइट्रोजन छिद्रों के गठन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। यहाँ कुछ प्रमुख बिंदु हैं:
(1) नाइट्रोजन सामग्री का नियंत्रण: नमनीय लोहे के उत्पादन में, पिघले हुए लोहे में नाइट्रोजन सामग्री को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। अत्यधिक नाइट्रोजन सामग्री कास्टिंग में नाइट्रोजन छिद्र दोष पैदा कर सकती है। अध्ययनों से पता चला है कि जब पिघले हुए लोहे में नाइट्रोजन सामग्री 0 से अधिक हो जाती है। 012%, कास्टिंग में नाइट्रोजन ताकना दोषों की संभावना होती है।
(२) पुनरावृत्ति का चयन: जब नमनीय लोहा का उत्पादन करना, कम-सल्फर और कम-नाइट्रोजन ग्रेफाइट-प्रकार के पुनरावर्तकों का चयन किया जाना चाहिए। इस प्रकार के पुनरावर्तक को उच्च तापमान ग्राफिटाइजेशन के साथ इलाज किया गया है, और सल्फर और नाइट्रोजन सामग्री कम है, जो कास्टिंग में नाइट्रोजन सामग्री को कम करने में मदद करती है, जिससे नाइट्रोजन छिद्रों का खतरा कम हो जाता है।
(3) डक्टाइल आयरन के गुणों पर नाइट्रोजन का प्रभाव: नाइट्रोजन एक निश्चित सामग्री सीमा के भीतर नमनीय लोहे की तन्य शक्ति को बढ़ा सकता है, लेकिन जब नाइट्रोजन सामग्री एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है, तो यह बढ़ाव में कमी का कारण होगा और नाइट्रोजन छिद्रों का उत्पादन कर सकता है। डक्टाइल आयरन में, नाइट्रोजन मुख्य रूप से मैट्रिक्स संरचना को प्रभावित करता है, पर्लिट की सामग्री को बढ़ाता है, जिससे तन्यता ताकत बढ़ जाती है, लेकिन यह भी बढ़ जाता है।
(4) नाइट्रोजन संचय प्रभाव: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, नाइट्रोजन संचय प्रभाव पर ध्यान दिया जाना चाहिए और समय में चार्ज अनुपात को समायोजित किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कुछ फाउंड्री कंपनियों ने नाइट्रोजन नियंत्रण रेंज को 60-100 पीपीएम पर सेट किया और प्रक्रिया अनुपात को समायोजित करने या अन्य प्रक्रिया उपायों को करने के लिए हर दिन नाइट्रोजन सामग्री का पता लगाने के लिए डायरेक्ट रीडिंग स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग किया।
(5) नाइट्रोजन के हानिकारक प्रभावों को बेअसर करें: जब पिघले हुए लोहे में नाइट्रोजन सामग्री ऊपरी सीमा से अधिक हो जाती है और नाइट्रोजन छिद्र उत्पन्न होते हैं, तो अल, टीआई, जेडआर और बी जैसे तत्वों को नाइट्रोजन के हानिकारक प्रभावों को बेअसर करने के लिए जोड़ा जा सकता है। उदाहरण के लिए, Tife जोड़ने से कास्टिंग में नाइट्रोजन छिद्रों को समाप्त किया जा सकता है, और प्रत्येक 0। 01% Ti जोड़ा गया, जो कि लगभग 30ppm नाइट्रोजन को बेअसर कर सकता है।
सारांश में, ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक recarbuberizer के उपयोग का नमक लोहे में नाइट्रोजन छिद्रों के गठन पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उपयुक्त पुनरावर्तकों का चयन करके और पिघले हुए लोहे में नाइट्रोजन सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करके, नाइट्रोजन छिद्रों की पीढ़ी को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, जिससे नमनीय लोहे की कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार होता है।
