ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक

बढ़ी हुई कार्बन सामग्री
उच्च गुणवत्ता वाले जीपीसी में पारंपरिक पेट्रोलियम कोक की तुलना में काफी अधिक कार्बन सामग्री होती है। यह उच्च कार्बन सामग्री स्टील बनाने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, जिससे स्टील की समग्र ताकत और स्थायित्व में सुधार होता है। जीपीसी को जोड़ने से उच्च गुणवत्ता वाली स्टील सामग्री का उत्पादन सुनिश्चित होता है जो तीव्र दबाव और उच्च तापमान सहित चरम स्थितियों का सामना कर सकता है।

बेहतर चालकता
ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक अपने उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता गुणों के लिए जाना जाता है। यह विशेषता इसे आर्क भट्टियों और इलेक्ट्रिक आर्क स्टील बनाने की प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है। जीपीसी की बेहतर चालकता कुशल ताप हस्तांतरण को सक्षम बनाती है, जिससे इस्पात उत्पादन के दौरान ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है और प्रसंस्करण समय कम हो जाता है।

बेहतर रेखांकन
उच्च गुणवत्ता वाली जीपीसी स्टील सामग्री की ग्रेफाइटाइजेशन प्रक्रिया को बढ़ाने में सहायता करती है। ग्रेफाइटाइजेशन में कार्बन को ग्रेफाइट में बदलना शामिल है, जिसके परिणामस्वरूप ताकत और कठोरता में सुधार होता है। जीपीसी को जोड़ने से इस ग्रेफाइटाइजेशन प्रक्रिया को बढ़ावा मिलता है, जो बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ उच्च प्रदर्शन वाले स्टील उत्पादों के निर्माण में योगदान देता है।

अशुद्धियाँ कम हो गईं
अशुद्धियाँ इस्पात सामग्री की गुणवत्ता और प्रदर्शन को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं। हालाँकि, उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक को कठोर शुद्धिकरण प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, जिससे निम्न स्तर की अशुद्धियाँ सुनिश्चित होती हैं। यह शुद्धिकरण प्रक्रिया सल्फर और नाइट्रोजन जैसे हानिकारक तत्वों को समाप्त करती है, जिससे उत्पादित स्टील की समग्र गुणवत्ता में वृद्धि होती है।

लागत प्रभावशीलता
इस्पात उत्पादन में उच्च गुणवत्ता वाली जीपीसी को शामिल करके, निर्माता लागत बचत प्राप्त कर सकते हैं। जीपीसी की बेहतर कार्बन सामग्री और चालकता इस्पात निर्माण के दौरान ऊर्जा की खपत और प्रसंस्करण समय को कम करने में सक्षम बनाती है। इसके अतिरिक्त, जीपीसी से बने स्टील सामग्रियों के बढ़े हुए स्थायित्व और समग्र प्रदर्शन के परिणामस्वरूप लंबे समय तक चलने वाले उत्पाद बनते हैं, जिससे बार-बार प्रतिस्थापन और रखरखाव की आवश्यकता कम हो जाती है।

पेट्रोलियम कोक का उत्पादन पेट्रोलियम शोधन प्रक्रिया से किया जाता है। पहला चरण तेल का कुआं खोदकर जमीन से कच्चा माल (कच्चा तेल) निकालना है। दूसरा चरण इन सामग्रियों को तेल रिफाइनरी तक पहुंचाना है।

तेल रिफाइनरियां इन कच्चे हाइड्रोकार्बन को बाजार के लिए उपयोगी उत्पादों में परिष्कृत करती हैं - उदाहरण के लिए, पेट्रोलियम तेल, गैसोलीन, डीजल, केरोसिन और अन्य डेरिवेटिव।

पेट्रोलियम हाइड्रोकार्बन को परिष्कृत करने में अंतिम उत्पाद प्राप्त करने के लिए उपकरण, चरण, तकनीक और रासायनिक प्रतिक्रियाएं शामिल हैं।
इस स्तर पर, कच्चे माल को आसवन टावरों में अत्यधिक उच्च तापमान तक गर्म किया जाता है और उच्च दबाव पर दबाया जाता है। फिर, प्रत्येक हाइड्रोकार्बन यौगिक एक निश्चित दबाव और तापमान पर अलग हो जाता है।

इन डेरिवेटिव के अवशेष पेट्रोलियम तरल पदार्थ के रूप में रहते हैं। यहां, फ़िल्टरिंग प्रक्रिया को पूरा करने के लिए उन तरल पदार्थों को "कोकिंग यूनिट" नामक विशेष इकाइयों में स्थानांतरित किया जाता है। फिर, इन तरल पदार्थों को सभी गैसों और वाष्पशील पदार्थों को शुद्ध करने के बाद ठोस के रूप में पेट्रोलियम कोक बनाने के लिए एक विशिष्ट तापमान और दबाव पर संसाधित किया जाता है। अंत में, बचे हुए सभी हल्के और भारी तेल अलग कर दिए जाते हैं।
इस स्तर पर परिणामी पेट्रोलियम कोक को ग्रीन पेट्रोलियम कोक (सीवीपी) कहा जाता है। संक्षेप में, अभी भी संसाधित होने की आवश्यकता है। पेट्रोलियम कोक का उपयोग यहां कुछ अनुप्रयोगों में किया जा सकता है, लेकिन अन्य को अधिक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है और उन्हें "कैल्सिन्ड कोक" कहा जाता है। इस प्रक्रिया का अर्थ है शेष वाष्पशील हाइड्रोकार्बन अवशेषों को हटाने के लिए पेट्रोलियम कोक को एक रोटरी भट्ठे में स्थानांतरित करना।

कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक को एनोड बेकिंग ओवन में आगे संसाधित किया जा सकता है। यह कोक का उत्पादन करता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से स्टील या एल्यूमीनियम के निर्माण में किया जाता है।

भंडारण और परिवहन के लिए, जैसे कोयला, पेट्रोलियम कोक को बैग या साइलो में बड़े ढेर में संग्रहित किया जाता है। कन्वेयर, हॉपर बेल्ट और ट्रॉलियाँ इसे आसानी से ले जा सकती हैं।

चूँकि पेट्रोलियम कोक कार्बन युक्त होता है, इसलिए इसे शुष्क वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए।
गीला होने पर यह एक कठोर ठोस बनेगा जिसे "नम कोक" कहा जाएगा। यह एक पेचीदा पदार्थ है जिसे निकालना मुश्किल है। इसे अक्सर रिपर के उपयोग से आसानी से तोड़ा या हटाया जा सकता है, जो एक उच्च दबाव वाली पानी की नली है।

ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक का उत्पादन पहली बार 18वीं शताब्दी में किया गया था और तब से इसका उपयोग दुनिया भर में बढ़ गया है। आज, पेटकोक का उपयोग सीमेंट उत्पादन, बिजली उत्पादन और इस्पात निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। जबकि पेटकोक को अक्सर एक अपशिष्ट उत्पाद माना जाता है, वास्तव में इसके कई प्रकार के उपयोग हैं। वास्तव में, पेट्रोलियम कोक कई औद्योगिक प्रक्रियाओं में एक आवश्यक घटक है। इसकी उच्च कार्बन सामग्री के कारण, पेटकोक का उपयोग अक्सर ईंधन स्रोत के रूप में किया जाता है। इसका उपयोग अक्सर सीमेंट और अन्य औद्योगिक सामग्रियों के उत्पादन में भी किया जाता है। और जबकि पेटकोक का उपयोग आमतौर पर ईंधन स्रोत के रूप में किया जाता है, इसके कई अन्य उपयोग भी हैं। उदाहरण के लिए, पेट्रोलियम कोक का उपयोग अपघर्षक या उत्प्रेरक के रूप में किया जा सकता है। इसका उपयोग अक्सर सीमेंट और अन्य औद्योगिक सामग्रियों के उत्पादन में भी किया जाता है।

पहला:कच्चे माल सभी कच्चे पेट्रोलियम कोक हैं

दूसरा:गलाने का वातावरण अलग है

ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक का उत्पादन लगभग 3000 डिग्री पर ग्रेफाइटाइजेशन भट्टी में किया जाता है।
कैल्सीनयुक्त पेट्रोलियम कोक का उत्पादन फोर्ज भट्टी में 1500 डिग्री से अधिक तापमान पर किया जाता है।

तीसरा:स्थिर कार्बन सामग्री अलग है
ग्रेफ़िटाइज़्ड कार्ब्युराइज़र की निश्चित कार्बन सामग्री लगभग 98% है, और उच्चतम 99% है।
कैल्सिन्ड पेट्रोलियम कोक का स्थिर कार्बन लगभग 98.5% है

चौथा:सल्फर सामग्री
ग्रेफ़िटाइज़्ड पेट्रोलियम कोक की सल्फर सामग्री आम तौर पर {{0}} के बीच होती है। अवशोषण दर आम तौर पर 90% और 95% के बीच होती है। (2) कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक कार्ब्युराइज़र की सल्फर सामग्री आम तौर पर लगभग 0.5% होती है। अवशोषण दर आम तौर पर 80% - 90% के बीच होती है।

पांचवां:गलाने का समय
ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक का गलाने का वातावरण कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक की तुलना में लंबा होता है।

छठा:दोनों प्रकार के कार्ब्युराइज़र का उपयोग समान है
लेकिन यह अलग-अलग निर्माताओं की मात्रा के अनुसार अलग-अलग होगा। यद्यपि ग्रेफाइटाइज्ड कार्ब्युराइजर की कीमत कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक की तुलना में अधिक है, लेकिन समग्र उपयोग लागत के मामले में ग्रेफाइटाइज्ड कार्ब्युराइजर का चयन सबसे किफायती है। परिणामस्वरूप, कई फाउंड्री स्टील बनाने वाले संयंत्र धीरे-धीरे ग्रेफाइटाइज्ड कार्ब्युराइज़र खरीदने के इच्छुक हैं।

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