आरपी ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड

कच्चे माल की तैयारी: उच्च गुणवत्ता वाले पेट्रोलियम कोक को कुल मिलाकर और डामर के रूप में बाइंडर के रूप में चुनें। इन कच्चे माल की सख्ती से जांच की जानी चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए कि वे उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
कैल्सिनेशन: पेट्रोलियम कोक को उच्च तापमान पर वाष्पशील और अशुद्धियों को हटाने के लिए और कच्चे माल के घनत्व और चालकता में सुधार करने के लिए शांत किया जाता है।
क्रशिंग और स्क्रीनिंग: कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक को कुचल दिया जाता है और निर्दिष्ट आकार के कुल कणों को प्राप्त करने के लिए जांच की जाती है।
बैचिंग और सानना: कुल कणों, ठीक पाउडर और डामर को एक निश्चित अनुपात में बैच किया जाता है, और फिर प्लास्टिक का पेस्ट बनाने के लिए हीटिंग के नीचे गूंध दिया जाता है।
मोल्डिंग: एक निश्चित आकार और घनत्व के साथ एक हरे रंग के शरीर को प्राप्त करने के लिए गूंध वाले पेस्ट को एक मोल्ड में ढाला जाता है।
बेकिंग: हरे रंग के शरीर को डामर को कार्बोलाइज करने और बॉन्डिंग कोक उत्पन्न करने के लिए उच्च तापमान वाले बेकिंग के लिए एक बेकिंग भट्ठी में रखा जाता है, जिससे एक पके हुए कार्बन इलेक्ट्रोड प्राप्त होता है।
संसेचन और ग्राफिटाइजेशन: इलेक्ट्रोड के घनत्व और यांत्रिक शक्ति में सुधार करने के लिए, आमतौर पर कई संसेचन और ग्राफिटाइजेशन उपचार की आवश्यकता होती है। संसेचन इलेक्ट्रोड के छिद्रों में तरल अभूतपूर्व को दबाने और फिर इसे शांत करने के लिए है; ग्राफिटाइजेशन को ग्रेफाइट क्रिस्टलीय संरचना के साथ ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में परिवर्तित करने के लिए उच्च तापमान पर कैलक्लाइंड इलेक्ट्रोड को ग्राफिटाइज़ करना है।
मशीनिंग: ग्राफिटाइज्ड इलेक्ट्रोड सतह मोड़, अंत चेहरे मशीनिंग, और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कनेक्शन के लिए स्क्रू होल मशीनिंग के अधीन है।

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