ताकत, प्लास्टिसिटी और क्रूरता के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ मशीन भागों के लिए, स्टील कास्टिंग की आवश्यकता है। स्टील कास्टिंग का उत्पादन केवल लोहे को कास्ट करने के लिए दूसरे स्थान पर है, कास्टिंग के कुल उत्पादन का लगभग 15% है। स्टील कास्टिंग के उत्पादन में एक महत्वपूर्ण कच्चे माल के रूप में, ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक का स्टील कास्टिंग के कई पहलुओं पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव है।
रासायनिक संरचना के अनुसार, कास्ट स्टील को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कार्बन कास्ट स्टील और मिश्र धातु कास्ट स्टील। उनमें से, कार्बन कास्ट स्टील सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, कास्ट स्टील के कुल उत्पादन का 80% से अधिक के लिए लेखांकन।
1। कार्बन कास्ट स्टील
आम तौर पर, कम कार्बन स्टील ZG15 में एक उच्च पिघलने बिंदु और खराब कास्टिंग प्रदर्शन होता है, और इसका उपयोग केवल मोटर भागों या कार्बोइज्ड भागों के निर्माण के लिए किया जाता है; मध्यम कार्बन स्टील ZG25 ~ ZG45 में सभी प्रकार के कच्चा लोहा की तुलना में अधिक व्यापक प्रदर्शन होता है, अर्थात, उच्च शक्ति, उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी और क्रूरता, इसलिए यह जटिल आकृतियों और उच्च शक्ति और क्रूरता की आवश्यकताओं के साथ भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है, जैसे कि ट्रेन के पहियों, हथौड़ा फ्रेम और एनविल्स, रोलर्स और उच्च-दबाव वाले वैल्यू, आदि। उच्च कार्बन स्टील ZG55 में मध्यम कार्बन स्टील की तुलना में कम पिघलने बिंदु और बेहतर कास्टिंग प्रदर्शन होता है, लेकिन इसकी प्लास्टिसिटी और क्रूरता खराब होती है, और इसका उपयोग केवल कुछ पहनने के लिए प्रतिरोधी भागों के निर्माण के लिए किया जाता है।
2। मिश्र धातु कास्ट स्टील
मिश्र धातु तत्वों की कुल मात्रा के अनुसार, मिश्र धातु कास्ट स्टील को दो प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: कम मिश्र धातु स्टील और उच्च मिश्र धातु स्टील।
(1) कम मिश्र धातु कास्ट स्टील, मेरा देश मुख्य रूप से मैंगनीज, मैंगनीज सिलिकॉन और क्रोमियम श्रृंखला का उपयोग करता है। जैसे कि ZG40MN, ZG30MNSI1, ZG30CR1MNSI1, आदि का उपयोग गियर, हाइड्रोलिक प्रेस वर्किंग सिलेंडर और टरबाइन रोटर्स जैसे भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जबकि ZG40CR1 का उपयोग अक्सर महत्वपूर्ण बल-असर वाले भागों जैसे कि उच्च-शक्ति वाले गियर और उच्च-सटीक शाफ्ट के निर्माण के लिए किया जाता है।
(2) उच्च-मिश्र धातु कास्ट स्टील में विशेष गुण होते हैं जैसे कि पहनने के प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध या संक्षारण प्रतिरोध। उदाहरण के लिए, उच्च-मंगनी स्टील ZGMN13 एक पहनने-प्रतिरोधी स्टील है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से सूखे घर्षण काम करने की स्थिति के तहत उपयोग किए जाने वाले भागों का निर्माण करने के लिए किया जाता है, जैसे कि सामने की दीवार और खुदाई, ट्रैक्टरों और टैंक ट्रैक, आदि के दांतों को पकड़ो; क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टील ZG1CR18NI9 और क्रोमियम स्टेनलेस स्टील ZG1CR13 और ZGCR28, आदि में नाइट्रिक एसिड के लिए उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है और मुख्य रूप से रासायनिक, पेट्रोलियम, रासायनिक फाइबर और खाद्य उपकरणों के लिए भागों का निर्माण करने के लिए उपयोग किया जाता है।
ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक स्टील कास्टिंग की कास्टिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित भूमिका निभाता है:
1। कार्बोज़र: ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक, एक कार्बोज़र के रूप में, धातु की गलाने के दौरान पिघले हुए लोहे में ऑक्सीजन सामग्री को कम कर सकता है और कास्टिंग के यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकता है। नए सिंथेटिक कास्ट आयरन स्मेल्टिंग प्रक्रिया में, स्क्रैप स्टील की मात्रा का उपयोग किया जाता है। पिघले हुए लोहे की कार्बन सामग्री को समायोजित करने के लिए एक कारबाइज़र जोड़कर, पिघला हुआ लोहे की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए उत्पादन लागत को कम किया जा सकता है। ज़ोंग कार्बन एनर्जी कंपनी के ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक रेकार्बाइज़र, लिमिटेड को 3 0 00 डिग्री से अधिक के बारे में 98.5% से अधिक की कार्बन सामग्री के साथ ग्राफिटाइज़ किया गया है। 0.02%-0। 03%, आपको अद्वितीय शुद्धता और प्रदर्शन प्रदान करता है। अपनी उच्च निश्चित कार्बन सामग्री, कम सल्फर और कम नाइट्रोजन के साथ, यह धातुकर्म कास्टिंग उद्योग में पुनरावृत्ति और deoxidation के लिए पसंदीदा सामग्री बन गई है।
2। धातु को ऑक्सीकरण से सुरक्षित रखें: ग्रेफाइट उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करता है, एक कम करने वाला वातावरण बनाने के लिए, उच्च तापमान वाले धातु को ऑक्सीकरण से मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। ग्रेफाइट केवल 400 डिग्री से थोड़ा ऊपर ऑक्सीकरण करना शुरू करता है। जैसे -जैसे तापमान बढ़ता है, ऑक्सीकरण दर में तेजी आती है और CO2 या CO उत्पन्न होता है। इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, उच्च शुद्धता और घने कृत्रिम ग्रेफाइट रेत का उपयोग संक्रमण परत में सैंडिंग सामग्री के रूप में किया जा सकता है।
3। मोल्ड शेल की पतली-दीवार वाली गुहा में धातु के तरल की भरने की क्षमता को बढ़ाएं: उच्च तापमान पर ग्रेफाइट का थर्मल इन्सुलेशन मोल्ड शेल की पतली-दीवार वाली गुहा में धातु के तरल की भरने की क्षमता को बढ़ा सकता है, और मोल्ड शेल की स्थानीय गर्मी विघटन क्षमता को भी बदल सकता है, ताकि कास्टिंग के ठंडा और ठोसकरण क्रम को बदल सकें।
4। शेल की पारगम्यता और पतन की क्षमता बढ़ाएं: शेल रोस्टिंग प्रक्रिया के दौरान ग्रेफाइट के ऑक्सीकरण और फैलाव का उपयोग करें, जो शेल में समान रूप से बिखरे हुए माइक्रोप्रोर्स बनाने के लिए है, जिससे शेल की पारगम्यता और ढहने की क्षमता बढ़ जाती है।
5। शेल के भूनने वाले प्रदर्शन में सुधार करें: ग्रेफाइट परत के अलावा शेल के रोस्टिंग प्रदर्शन में सुधार कर सकता है। ग्रेफाइट के उच्च तापमान इन्सुलेशन गुणों के कारण, शेल रोस्टिंग समय को छोटा किया जा सकता है। इसी समय, ग्रेफाइट रेत रोस्टिंग समय की लंबाई और ऑक्सीकरण वातावरण या गैस क्षेत्र की ताकत से प्रभावित होती है, और यह जलता और अंतराल बना लेगी। ये अंतराल गर्मी संरक्षण और वायु पारगम्यता के लिए अनुकूल हैं।
6। शेल की स्थानीय शीतलन दर को बदलें: कास्टिंग की आवश्यकताओं को पूरा करने की स्थिति के तहत, शेल के कुछ हिस्सों पर शेल के कुछ हिस्सों पर ब्रश किया जा सकता है, और रोस्टिंग के बाद अंतराल का गठन किया जा सकता है, अर्थात, "गैप इन्सुलेशन विधि" कास्टिंग के संकोचन और संकोचन को रोकने के लिए।
सारांश में, ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक स्टील कास्टिंग की कास्टिंग प्रक्रिया में कई भूमिका निभाता है, जिसमें कार्बन बढ़ाना, धातु को ऑक्सीकरण से बचाना, भरने की क्षमता में सुधार करना, पारगम्यता और विघटन को बढ़ाना और शीतलन दर को बदलना शामिल है। यह कास्टिंग प्रक्रिया में अपरिहार्य सामग्रियों में से एक है। झोंग कार्बन एनर्जी कंपनी, लिमिटेड, विभिन्न कण आकारों के साथ ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक कोक रेकारबाइज़र प्रदान करता है, जिसमें 0-2 मिमी, 1-5 मिमी, 5-10 मिमी, आदि शामिल हैं। उच्च शुद्धता, उच्च अवशोषण दर और पर्यावरण संरक्षण लाभों के साथ, हम आपके उत्पादों को बाजार में एक लाभप्रद स्थिति प्राप्त करने में मदद कर सकते हैं। हमें चुनें और अपने औद्योगिक उत्पादन में ग्रीन पावर इंजेक्ट करें।
