I. भौतिक और रासायनिक संकेतक (यह एक उद्देश्यपूर्ण, मात्रात्मक मूल मानक है)
1. निश्चित कार्बन सामग्री
कोर संकेतक: स्थिर कार्बन रीकार्बराइजर्स में सक्रिय घटक है और सीधे उनकी दक्षता निर्धारित करता है।
कैसे पहचानें:
उच्च-गुणवत्ता: स्थिर कार्बन 98.5% से अधिक या उसके बराबर, कभी-कभी 99.5% से भी ऊपर।
उच्च सामग्री का अर्थ है कम अशुद्धियाँ, बेहतर पुनर्कार्बनीकरण और कम स्लैग।
निम्न-गुणवत्ता: स्थिर कार्बन आम तौर पर 90% और 97% के बीच या उससे भी कम होता है।
यह राख और अस्थिर पदार्थ जैसी अशुद्धियों के उच्च स्तर को इंगित करता है।
2. सल्फर सामग्री
मुख्य संकेतक: कच्चे लोहे में सल्फर एक हानिकारक तत्व है, जो ढलाई में भंगुरता और सिकुड़न पैदा करता है और गोलाकार प्रदर्शन को प्रभावित करता है।
कैसे पहचानें:
उच्च गुणवत्ता: सल्फर सामग्री 0.05% से कम या उसके बराबर, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए 0.03% से कम या उसके बराबर की आवश्यकता होती है।
सल्फर की मात्रा जितनी कम होगी, उतना अच्छा होगा।
निम्न - गुणवत्ता: सल्फर सामग्री आमतौर पर 0.1% से ऊपर होती है, कभी-कभी 0.5% तक भी अधिक होती है।
ऐसे रीकार्ब्युराइज़र का उपयोग करने से गर्म धातु की गुणवत्ता काफी खराब हो जाएगी और गोलाकार एजेंट की खपत बढ़ जाएगी।
3. राख सामग्री
महत्वपूर्ण संकेतक: ऐश रीकार्बराइज़र में गैर-दहनशील अकार्बनिक अशुद्धियाँ हैं। यह स्लैग में प्रवेश करता है, स्लैग की मात्रा बढ़ाता है और पिघले हुए लोहे को दूषित कर सकता है।
कैसे पहचानें:
उच्च गुणवत्ता: ऐश सामग्री 1.0% से कम या उसके बराबर, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद 0.5% से नीचे पहुंचते हैं।
निम्न गुणवत्ता: राख की मात्रा आम तौर पर 2% -5% या अधिक होती है, जिसके परिणामस्वरूप चिपचिपा स्लैग, कठिन स्लैगिंग और खराब पिघले हुए लोहे की शुद्धता होती है।
4. नाइट्रोजन सामग्री
विशेष संकेतक: उच्च अंत लचीले लोहे (जैसे पवन टरबाइन कास्टिंग और ऑटोमोटिव पार्ट्स) के उत्पादन के लिए नाइट्रोजन सामग्री महत्वपूर्ण है। अत्यधिक नाइट्रोजन सामग्री नाइट्रोजन सरंध्रता का कारण बन सकती है।
कैसे पहचानें:
उच्च गुणवत्ता: उच्च तापमान शुद्धि का उपयोग करने वाले पेट्रोलियम कोक रीकार्ब्युराइज़र में आमतौर पर नाइट्रोजन की मात्रा कम होती है (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 पीपीएम)।
5. नमी
मूल संकेतक: अत्यधिक नमी से ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है और पिघले हुए लोहे में सरंध्रता का खतरा पैदा हो सकता है।
कैसे पहचानें:
उच्च-गुणवत्ता: नमी की मात्रा 0.5% से कम या उसके बराबर, आमतौर पर सूखा हुआ।
निम्न -गुणवत्ता: नमी की मात्रा 1% या इससे भी अधिक हो सकती है, खासकर यदि इसे आर्द्र वातावरण में संग्रहित किया गया हो।
द्वितीय. शारीरिक रूप और दिखावट (सहज, त्वरित प्रारंभिक निर्णय)
1. रंग और चमक
उच्च {{0} गुणवत्ता: क्रॉस {{1} अनुभाग में चमकदार धात्विक चमक होती है, जो कुचले हुए कोक के समान होती है, लेकिन सघन और चमकीली होती है।
रंग गहरा भूरा या सिल्वर ग्रे होता है।
निम्न-गुणवत्ता: क्रॉस-सेक्शन सुस्त और मैट है, जो गहरे भूरे या काले रंग का दिखाई देता है, साथ में "कालापन" महसूस होता है।
2. बनावट और कठोरता
उच्च-गुणवत्ता: सघन और स्पर्श करने में भारी (उच्च घनत्व)।
जब टूट जाता है या दब जाता है, तो यह मजबूत महसूस होता है और टूटने के प्रति प्रतिरोधी होता है। रगड़ने पर इस पर दाग नहीं पड़ता या हल्का सा ही दाग पड़ता है।
निम्न-गुणवत्ता: स्पर्श करने पर ढीला और हल्का।
बनावट भंगुर है और आसानी से उखड़ जाती है या टूट जाती है। रगड़ने के बाद हाथों पर बड़ी मात्रा में काला पाउडर रह जाता है।
3. कण रूप
उच्च - गुणवत्ता: कण आकार में एक समान होते हैं, एक केंद्रित वितरण के साथ (उदाहरण के लिए, मुख्य रूप से 3-5 मिमी या 5-8 मिमी)।
नुकीले कोनों और किनारों वाली अनियमित आकृतियाँ इन कणों को पिघले हुए लोहे में तेजी से घुलने और फैलने देती हैं।
खराब गुणवत्ता: असमान कण आकार और अत्यधिक पाउडर।
पाउडर पुनर्कार्बराइज़र आसानी से जलाए जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहद कम पैदावार होती है और पर्यावरण प्रदूषण होता है।
तृतीय. उत्पादन प्रक्रिया और कच्चे माल के स्रोत (उत्पत्ति का पता लगाना)
1. उच्च गुणवत्ता वाला रीकार्बराइज़र:
कच्चा माल: आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले पेट्रोलियम कोक (जैसे सुई कोक) से प्राप्त होता है, जो उच्च तापमान ग्राफिटाइजेशन उपचार (2500 डिग्री से ऊपर) से गुजरता है।
यह प्रक्रिया अनाकार कार्बन को ग्रेफाइट जैसी माइक्रोक्रिस्टलाइन संरचना में परिवर्तित कर देती है।
लाभ: अत्यधिक उच्च स्थिर कार्बन सामग्री, अत्यंत कम सल्फर, नाइट्रोजन और राख सामग्री, और बहुत उच्च अवशोषण दर (90%-95% से अधिक)। क्योंकि इसके कार्बन परमाणु ग्रेफाइट के समान ही व्यवस्थित होते हैं, यह ग्रेफाइट निर्माण के लिए एक नाभिक के रूप में काम कर सकता है, जिससे कच्चा लोहा की संरचना और गुणों को बेहतर बनाने में मदद मिलती है।
2. साधारण/निम्न-गुणवत्ता वाला रीकार्बराइज़र:
कच्चा माल: अनग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक, पिच कोक, मेटलर्जिकल कोक या यहां तक कि कोयले से प्राप्त होता है।
नुकसान: कम स्थिर कार्बन, उच्च अशुद्धियाँ, कम अवशोषण दर (आमतौर पर केवल 60%-80%), और अस्थिर पुनर्कार्बनीकरण।
चतुर्थ. उपयोग परिणामों का सत्यापन (अभ्यास ही एकमात्र सच्ची परीक्षा है)
1. अवशोषण दर और उपज: जब पिघले हुए लोहे में मिलाया जाता है, तो उच्च गुणवत्ता वाले रीकार्ब्युराइज़र जल्दी पिघल जाते हैं, न्यूनतम काला धुआँ उत्सर्जित करते हैं, और हिलाने के बाद जल्दी से घुल जाते हैं।
सही प्रक्रिया से उपज स्थिर और अधिक होती है।
2. स्लैग स्थिति: उच्च गुणवत्ता वाले रीकार्बराइज़र का उपयोग करने से कम स्लैग बनता है, जो ढीला होता है और निकालना आसान होता है।
3. पिघले हुए लोहे पर प्रभाव: यह पिघले हुए लोहे को अत्यधिक ठंडा नहीं करता है, कार्बन समकक्ष को लगातार बढ़ाता है, और अत्यधिक अशुद्धियाँ नहीं लाता है।
4. अंतिम कास्टिंग गुणवत्ता: कास्टिंग में उत्कृष्ट ग्रेफाइट आकृति विज्ञान, स्थिर यांत्रिक गुण होते हैं, और सिकुड़न और सरंध्रता जैसे दोषों के प्रति कम संवेदनशील होते हैं।
खरीदारी करते समय केवल कीमत पर ध्यान न दें। तीन मुख्य संकेतकों पर ध्यान केंद्रित करते हुए आपूर्तिकर्ता से एक आधिकारिक तृतीय पक्ष परीक्षण रिपोर्ट का अनुरोध करना सुनिश्चित करें: निश्चित कार्बन, सल्फर और राख सामग्री।
सरल दृश्य और स्पर्श निरीक्षण के लिए भी नमूने लिए जा सकते हैं। प्रमुख उत्पादों के लिए, हम उन्हें बड़ी मात्रा में खरीदने का निर्णय लेने से पहले वास्तविक उत्पादन में उनकी अवशोषण दर और अंतिम कास्टिंग की गुणवत्ता का निरीक्षण करने के लिए पहले छोटे बैच का परीक्षण सत्यापन करते हैं।
