हाल के वर्षों में, ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक उद्योग ने तकनीकी नवाचार में महत्वपूर्ण प्रगति की है, मुख्य रूप से उत्पादों की चालकता, स्थिरता और शुद्धता में सुधार करने में। उदाहरण के लिए, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करके, ग्राफिटाइजेशन की डिग्री बढ़ाई गई है, और उच्च-अंत अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अशुद्धता सामग्री को कम कर दिया गया है।
वर्तमान में, ग्राफिटाइजेशन प्रक्रियाओं को मुख्य रूप से दो प्रकारों में विभाजित किया गया है: बैच और निरंतर। बैच प्रक्रिया में Acheson graphitization Frimace पर हावी है, जबकि निरंतर प्रक्रिया को निरंतर ग्राफिटाइजेशन भट्ठी द्वारा दर्शाया जाता है। इसके अलावा, एक नए प्रकार की भट्ठी के रूप में बॉक्स-प्रकार का ग्राफिटाइजेशन भट्ठी, तेजी से विकसित हो रहा है और धीरे-धीरे उद्योग द्वारा स्वीकार किया जाता है। पर्यावरण संरक्षण के संदर्भ में एटिसन ग्राफिटाइजेशन भट्ठी और निरंतर ग्राफिटाइजेशन भट्ठी के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं, जो मुख्य रूप से निकास गैस उपचार, ऊर्जा दक्षता और कार्बन उत्सर्जन में परिलक्षित होते हैं:
निकास गैस उपचार
एटिसन ग्राफिटाइजेशन फर्नेस: क्योंकि भट्ठी एक खुले गलाने वाले वातावरण को अपनाती है, इसलिए निकास गैस को प्रभावी ढंग से इकट्ठा करना और केंद्रीकृत करना मुश्किल है। उत्पादन प्रक्रिया बड़ी मात्रा में वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों और खतरनाक गैसों को उत्पन्न करती है, जो पर्यावरण को और अधिक प्रदूषित करती है।
निरंतर ग्राफिटाइजेशन भट्ठी: उत्पादन प्रक्रिया बंद है, और निकास गैस को केंद्रीय रूप से इलाज किया जाता है। विशेष निकास गैस उपचार प्रणाली के माध्यम से, यह प्रभावी रूप से निकास गैस उत्सर्जन को कम कर सकता है, जो पर्यावरण के लिए अधिक अनुकूल है।
ऊर्जा उपयोग दक्षता
Acheson graphitization भट्ठी: ऊष्मा ऊर्जा उपयोग दर कम है, केवल 10-15%। प्रतिरोधक सामग्री को गर्म करने के लिए बड़ी मात्रा में विद्युत ऊर्जा का उपयोग किया जाता है, और गर्मी को प्रतिरोधक सामग्री के माध्यम से उत्पादों में स्थानांतरित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी ऊर्जा हानि होती है।
निरंतर ग्राफिटाइजेशन भट्ठी: काफी अधिक थर्मल ऊर्जा उपयोग, 25%तक। उत्पादन प्रक्रिया निरंतर है, कम गर्मी के नुकसान के साथ, और बड़ी मात्रा में इन्सुलेट सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऊर्जा की खपत कम होती है।
कार्बन उत्सर्जन
एटिसन ग्राफिटाइजेशन फर्नेस: उच्च कार्बन उत्सर्जन, उत्पादन प्रक्रिया से कार्बन डाइऑक्साइड और अन्य ग्रीनहाउस गैसों के उच्च उत्सर्जन के साथ।
निरंतर ग्राफिटाइजेशन भट्ठी: कार्बन उत्सर्जन केवल 25% Acheson विधि है, जो महत्वपूर्ण पर्यावरणीय लाभ प्रदान करता है।
अन्य पर्यावरणीय लाभ
Acheson graphitization Furmace: आंतरायिक उत्पादन प्रक्रिया के कारण बार -बार लोडिंग और अनलोडिंग की आवश्यकता होती है, जो धूल और पार्टिकुलेट पदार्थ के उत्सर्जन को बढ़ाता है।
निरंतर ग्राफिटाइजेशन भट्ठी: उत्पादन प्रक्रिया निरंतर है और मध्यवर्ती उत्पाद "जमीन पर नहीं गिरते हैं", जो धूल और कणों के उत्सर्जन को कम करता है, और एक ही समय में श्रम और परिवहन लागत को कम करता है।
सारांश में, ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक एनबलर उद्योग में तकनीकी प्रगति उत्पाद की गुणवत्ता और लागत में कटौती कर रहे हैं। Acheson की ग्राफिटाइजेशन फर्नेस तकनीक परिपक्व लेकिन महंगी है, जबकि निरंतर ग्राफिटाइजेशन भट्ठी में ऊर्जा की खपत, पर्यावरण संरक्षण और लागत के मामले में महत्वपूर्ण लाभ हैं, और भविष्य में उद्योग में मुख्यधारा की तकनीक बनने की उम्मीद है।
