उच्च शुद्धता ग्रेफाइट ग्रैन्यूल उच्च शुद्धता और उच्च शक्ति प्रदर्शन के साथ एक प्रकार की ग्रेफाइट सामग्री है, और इसकी कार्बन सामग्री 99.99%से अधिक है। इसके अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के साथ औद्योगिक कास्टिंग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।
औद्योगिक कास्टिंग में उच्च शुद्धता ग्रेफाइट कणिकाओं का अनुप्रयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में परिलक्षित होता है:
1। एक पुनरावृत्ति के रूप में: धातु की गलाने में, उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट का उपयोग धातु के कार्बन सामग्री को समायोजित करने और धातु के गुणों में सुधार करने के लिए एक पुनरावृत्ति के रूप में किया जाता है।
2। क्रूसिबल और मोल्ड्स का निर्माण: चूंकि उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट उच्च तापमान पर बेहतर यांत्रिक शक्ति और क्रूरता का प्रदर्शन करती है, इसका उपयोग क्रूसिबल और मोल्ड्स का निर्माण करने के लिए किया जाता है जो कि बिना तापमान पर विकृति या क्रैकिंग के बिना उनके आकार को बनाए रख सकते हैं।
3। एक कम करने वाला वातावरण बनाना: सटीक कास्टिंग में, उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट का उपयोग ऑक्सीकरण से मोल्ड में इंजेक्ट किए गए उच्च तापमान वाले धातु को बचाने के लिए एक कम करने वाले वातावरण को बनाने के लिए किया जाता है। उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट रेत का उपयोग सैंडिंग सामग्री के रूप में किया जाता है, और उत्पन्न होने वाला वातावरण मोल्ड शेल की सतह परत के संपर्क में धातु के करीब होता है, जिसका धातु एंटी-ऑक्सीकरण पर बेहतर प्रभाव पड़ता है।
4। पिघले हुए धातु द्वारा मोल्ड शेल की पतली-दीवार वाली गुहा की भरने की क्षमता को बढ़ाएं: उच्च तापमान पर उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट के थर्मल इन्सुलेशन को पिघला हुआ धातु द्वारा मोल्ड शेल की पतली-दीवार वाली गुहा की भरने की क्षमता बढ़ा सकती है, और साथ ही कास्टिंग के ठंडा और ठोस आदेश को बदलने के लिए मोल्ड शेल की स्थानीय गर्मी विघटन क्षमता को बदल सकते हैं।
5। मोल्ड शेल की पारगम्यता और विघटन में सुधार करें: मोल्ड शेल की भूनने की प्रक्रिया के दौरान उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट के ऑक्सीकरण और अपव्यय को मोल्ड शेल में समान रूप से बिखरे हुए माइक्रोप्रोर्स बनाते हैं, जिससे मोल्ड शेल की पारगम्यता और विघटन में वृद्धि होती है।
6। मोल्ड की सतह पर एक कोटिंग के रूप में: कच्चा लोहा और गैर-फादरस धातुओं के रेत और धातु मोल्ड कास्टिंग में, उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट का उपयोग कास्टिंग की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने और पहनने को कम करने के लिए मोल्ड की सतह पर कोटिंग के रूप में किया जाता है।
7। सटीक कास्टिंग के लिए एक शेल सामग्री के रूप में उपयोग किया जाता है: उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट को चुनिंदा रूप से सटीक कास्टिंग शेल सामग्री में उपयोग किया जाता है, जो कि उच्च तापमान प्रतिरोध, विद्युत चालकता, थर्मल चालकता और अन्य विशेषताओं के कारण धातु को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए, भरने की क्षमता को बढ़ाने, शीतलन और ठोस आदेश को बदलने के लिए, आदि के कारण किया जाता है।
सारांश में, उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट ग्रैन्यूल का उपयोग उनके अद्वितीय भौतिक और रासायनिक गुणों के कारण औद्योगिक कास्टिंग में व्यापक रूप से किया जाता है, जो न केवल कास्टिंग की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि कास्टिंग प्रक्रिया का अनुकूलन भी करता है।
कास्टिंग प्रक्रिया में उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट कणिकाओं के कार्बनकरण के विशिष्ट तरीके इस प्रकार हैं:
1। उच्च तापमान पर कार्बन रिलीज: जब उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट ग्रैन्यूल उच्च तापमान के तहत पिघली हुई धातु के संपर्क में आते हैं, तो कार्बन परमाणुओं को ग्रेफाइट संरचना से जारी किया जाएगा और कार्बोज़ेशन के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए पिघले हुए धातु में भंग कर दिया जाएगा।
2। अवशोषण दर में सुधार: उच्च शुद्धता ग्रेफाइट कणिकाओं में उच्च अवशोषण दर होती है। 98.5% की कार्बन सामग्री के साथ ग्रेफाइट कार्बोज़र की अवशोषण दर 95% से अधिक है, और 80% की कार्बन सामग्री के साथ ग्रेफाइट कार्बोज़र की अवशोषण दर 90% से अधिक है।
3। ऊर्जा की बचत और खपत में कमी: उच्च अवशोषण दर और उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट कणिकाओं की तेजी से प्रतिक्रिया गति के कारण, ऊर्जा की बचत और खपत में कमी के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए स्मेल्टिंग समय को छोटा किया जा सकता है।
4। कास्टिंग प्रदर्शन में सुधार करें: एक पुनरावर्तक के रूप में उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट ग्रैन्यूल का उपयोग करना कास्टिंग पर ग्रेफाइट की आकृति विज्ञान को बेहतर ढंग से प्रतिबिंबित कर सकता है, जो यांत्रिक गुणों में सुधार, संकोचन प्रवृत्ति को कम करने और प्रसंस्करण प्रदर्शन में सुधार करने के लिए अनुकूल है।
5। एक कम करने वाला वातावरण बनाना: उच्च-शुद्धता ग्रेफाइट ग्रैन्यूल ऑक्सीजन को कम करने वाले वातावरण को बनाने के लिए उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, ऑक्सीकरण से मोल्ड में इंजेक्ट किए गए उच्च तापमान वाले धातु को बचाते हैं, जो धातु की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार करने में मदद करता है।
6। भौतिक प्रक्रिया: उच्च शुद्धता ग्रेफाइट कणिकाओं की उत्पादन प्रक्रिया एक विशुद्ध रूप से शारीरिक प्रक्रिया है। मिश्रण, कुचलने, चिपकने, मिश्रण, दानेदार, सूखने और अन्य चरणों को जोड़ने के माध्यम से, एक ग्रेफाइट रिप्रबाइज़र जिसका उपयोग ठीक कास्टिंग और विशेष स्टील कास्टिंग के साथ -साथ ब्लास्ट फर्नेस स्टीलमेकिंग और आयरनमेकिंग के लिए किया जा सकता है, आखिरकार प्राप्त किया जाता है। यह पुनरावर्तन और deoxidation में एक भूमिका निभाता है।
इन तरीकों से, उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइट ग्रैन्यूल प्रभावी रूप से कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान धातु की कार्बन सामग्री को बढ़ाते हैं और धातु के प्रदर्शन और प्रसंस्करण में सुधार करते हैं।
