कास्टिंग निर्माण प्रक्रिया में कास्टिंग में दरारें एक आम समस्या है। कारण जटिल और विविध हैं, मुख्य रूप से कास्टिंग, तापमान तनाव, दबाव तनाव, अनुचित कास्टिंग डिजाइन और अनुचित शीतलन उपायों में आंतरिक दोषों को शामिल करते हैं।
I. कास्टिंग क्रैक के कारण
1। कास्टिंग में आंतरिक दोष:
आंतरिक दोष जैसे कि छिद्र, स्लैग समावेशन, और समावेशन तनाव एकाग्रता का कारण बन सकते हैं, जिससे दरारें हो सकती हैं।
2। तापमान तनाव:
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग शीतलन और जमने के चरणों से गुजरेंगे। यदि शीतलन दर असमान है या तापमान बहुत जल्दी बदल जाता है, तो कास्टिंग के अंदर तापमान तनाव उत्पन्न होगा, जिससे दरारें हो सकती हैं।
3। दबाव तनाव:
कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान कास्टिंग बाहरी दबाव के अधीन हो सकता है, जैसे कि डालना, शीतलन या प्रसंस्करण के दौरान तनाव। जब ये तनाव कास्टिंग सामग्री की असर क्षमता से अधिक हो जाते हैं, तो दरारें हो सकती हैं।
4। अनुचित कास्टिंग डिजाइन:
कास्टिंग के डिजाइन में एक अनुचित संरचना या असमान दीवार की मोटाई हो सकती है, जिससे तनाव एकाग्रता हो सकती है और इस प्रकार दरारें हो सकती हैं।
5। अनुचित शीतलन उपाय:
अनुचित शीतलन की गति और विधि कास्टिंग के अंदर असमान तापमान वितरण को जन्म दे सकती है, जो बदले में दरार का कारण बनती है।
Ii। कास्टिंग क्रैक को रोकने के तरीके
1। कास्टिंग की संरचना में सुधार:
दीवार की मोटाई एक समान होनी चाहिए, और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए कोनों पर संक्रमण फ़िललेट्स बनाया जाना चाहिए। पहिया कास्टिंग के लिए, प्रवक्ता को आवश्यक होने पर तनाव को फैलाने के लिए एक घुमावदार आकार में बनाया जा सकता है।
2। मिश्र धातु सामग्री की गलाने की गुणवत्ता में सुधार करें:
पिघले हुए धातु में ऑक्साइड समावेशन और गैसों को हटाने के लिए शोधन और गिरावट प्रक्रियाओं का उपयोग करें और हानिकारक अशुद्धियों की सामग्री को नियंत्रित करें।
3। सही कास्टिंग प्रक्रिया उपायों का उपयोग करें:
गर्म दरारें और ठंडी दरारों की प्रवृत्ति को कम करने के लिए एक साथ कास्टिंग को एक साथ ठोस बनाएं। यथोचित रूप से कास्टिंग के प्रत्येक भाग की शीतलन दर को यथासंभव वर्दी बनाने के लिए डालने और रिसर की स्थिति और आकार सेट करें। कास्टिंग के मोटे और पतले भागों के तापमान को आगे बढ़ाने के लिए रेत के मोल्ड में कास्टिंग के निवास समय का विस्तार करें, और तापमान अंतर और थर्मल तनाव को कम करें।
4। रेत मोल्ड और रेत कोर की उपज बढ़ाएँ:
कास्टिंग के बाद, बॉक्स प्रेस आयरन को जल्द से जल्द हटा दें, कास्टिंग के संकोचन प्रतिरोध को कम करने और कास्टिंग के सभी हिस्सों के समान शीतलन को बढ़ावा देने के लिए सैंडबॉक्स बन्धन डिवाइस, आदि को ढीला करें।
5। उम्र बढ़ने की गर्मी उपचार:
बड़े कास्टिंग तनाव के साथ कास्टिंग को अत्यधिक अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और ठंडी दरारों से बचने के लिए समय में उम्र बढ़ने के गर्मी उपचार के अधीन किया जाना चाहिए।
6। अनपैकिंग समय और शीतलन की गति को नियंत्रित करें:
कास्टिंग और दरार में बड़े आंतरिक तनाव से बचने के लिए बहुत जल्दी अनपैकिंग से बचें। तापमान तनाव एकाग्रता से बचने के लिए शीतलन की गति को नियंत्रित करने के लिए बहुत तेजी से या बहुत धीमी ठंडा होने के कारण।
7। उपयुक्त प्री-हीट उपचार का उपयोग करें:
समय में कास्टिंग और फोर्जिंग के आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए एनीलिंग या उम्र बढ़ने के उपचार के रूप में।
