तुर्की में, इसके कास्टिंग एप्लिकेशन पर ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक रेकार्बाइज़र के कण आकार का प्रभाव मुख्य रूप से पुनरावर्तन दक्षता, प्रक्रिया स्थिरता और अंतिम कास्टिंग प्रदर्शन में परिलक्षित होता है। बाजार विश्लेषण और उत्पाद विशेषताओं के साथ संयुक्त, विशिष्ट प्रभाव को निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
1। कण आकार और पुनरावृत्ति दक्षता के बीच संबंध
ठीक कण आकार (<1mm):
उच्च-तापमान वाले स्मेल्टिंग के दौरान अत्यधिक ठीक कणों को आसानी से ऑक्सीकरण या जला दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कार्बन अवशोषण दर में कमी आती है। उदाहरण के लिए, यदि बहुत अच्छा है तो कनवर्टर स्टीलमेकिंग में एक recarbuberizer का उपयोग किया जाता है, यह बिजली की खपत को बढ़ाएगा और पिघले हुए स्टील की शुद्धता को प्रभावित करेगा, स्लैग का उत्पादन करेगा। तुर्की में कास्टिंग दृश्य में, ठीक कण आकार केवल विशिष्ट शॉर्ट-प्रोसेस प्रक्रियाओं जैसे इंडक्शन भट्टियों पर लागू हो सकता है, और इसके अलावा और गलाने की स्थिति के समय को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मध्यम कण आकार (1-5 मिमी):
यह फाउंड्री उद्योग में एक सामान्य सीमा है, विशेष रूप से ग्रे कास्ट आयरन और डक्टाइल आयरन के लिए। उपयुक्त कण आकार कार्बन तत्वों की विघटन दर और अवशोषण दर को संतुलित कर सकता है और अवशिष्ट अशुद्धियों को कम कर सकता है। यह कण आकार सीमा यह सुनिश्चित करती है कि पुनरावर्ती को पिघले हुए लोहे में समान रूप से फैलाया जाता है, सतह पर तैरने या भट्ठी के तल तक डूबने से बचता है, जिससे पुनरावर्ती की एकरूपता में सुधार होता है।
Coarse grain size (>5 मिमी):
कण जो बहुत बड़े हैं, पिघलने के समय को लम्बा कर देंगे, जिसके परिणामस्वरूप कार्बन जोड़ में देरी होगी, जो कास्टिंग की कार्बन सामग्री के सटीक नियंत्रण को प्रभावित कर सकती है। तुर्की में बड़े पैमाने पर इलेक्ट्रिक भट्ठी स्टीलमेकिंग में, लंबे पिघलने वाले चक्र के कारण मोटे अनाज का आकार लागू हो सकता है, लेकिन अवशिष्ट असंबद्ध कणों से बचने के लिए इसके अतिरिक्त अनुपात और पिघलने वाले मापदंडों को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
2। प्रक्रिया स्थिरता पर अनाज के आकार का प्रभाव
पिघलने की गति और ऊर्जा की खपत:
मध्यम-दाने वाले कार्बोइज़र पिघलने की दक्षता का अनुकूलन कर सकते हैं और बेमेल अनाज के आकार के कारण ऊर्जा अपशिष्ट को कम कर सकते हैं। वेब पेज 4 में उल्लेख किया गया है कि बाढ़ के मौसम के दौरान बिजली की लागत में कमी आने पर तुर्की के स्मेल्टिंग उद्योग की परिचालन दर बढ़ गई। इस समय, एक उपयुक्त अनाज के आकार के साथ कार्बोबाइज़र का उपयोग समग्र लागत को और कम कर सकता है।
अशुद्धता अवशेष और कास्टिंग दोष:
यदि बारीक-दाने वाले कार्बोरेजर की सल्फर और राख सामग्री अधिक है, तो ऑक्सीकरण में वृद्धि के कारण अधिक गैस जारी की जा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप कास्टिंग में छिद्र होता है; मोटे-अनाज का आकार अपर्याप्त विघटन के कारण समावेशन का परिचय दे सकता है। तुर्की फाउंड्रीज़ को पर्यावरण संरक्षण और उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्थानीय कच्चे माल (जैसे कम-सल्फर पेट्रोलियम कोक) की विशेषताओं के आधार पर अनाज के आकार का चयन करने की आवश्यकता होती है।
3। अंतिम कास्टिंग प्रदर्शन पर कण आकार का प्रभाव
कार्बन वितरण एकरूपता:
मध्यम आकार के पुनरावर्तक एक समान ग्रेफाइट संरचना बनाने में मदद करते हैं और कास्टिंग की यांत्रिक शक्ति में सुधार करते हैं (जैसे कि तन्य शक्ति और क्रूरता)। ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक पिघले हुए लोहे में ग्रेफाइट नाभिक की संख्या को बढ़ाकर कच्चा लोहे के प्रदर्शन का अनुकूलन करता है, और कण आकार नियंत्रण इस प्रक्रिया को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।
संकोचन प्रवृत्ति और आयामी सटीकता:
फाइन-ग्रेन्ड रेकारबॉयर्स तेजी से कार्बनकरण के कारण अत्यधिक स्थानीय कार्बन एकाग्रता का कारण बन सकते हैं, ठोसकरण संकोचन को बढ़ा सकते हैं; असमान विघटन के कारण मोटे-दाने वाले पुनरावर्तक माइक्रो-सिकुड़न का कारण बन सकते हैं। तुर्की फाउंड्रीज को संकोचन और आयामी स्थिरता को संतुलित करने के लिए उत्पाद प्रकार के अनुसार कण आकार को समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
4। तुर्की बाजार की विशिष्टता
दुनिया के सातवें सबसे बड़े स्टील उत्पादक के रूप में, तुर्की के पास इलेक्ट्रिक भट्ठी स्टील का एक उच्च अनुपात है। ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और recarburizers की मांग मध्यम और उच्च शक्ति प्रक्रियाओं पर केंद्रित है। यह बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिरता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए 1-5 मिमी के मध्यम कण आकार के साथ मानकीकृत उत्पादों का उपयोग करता है।
सारांश
तुर्की फाउंड्री उद्योग में, ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक के कण आकार को विशिष्ट प्रक्रिया और लागत-प्रभावशीलता के आधार पर व्यापक रूप से चुना जाना चाहिए, जैसे कि गलाने वाले उपकरणों के प्रकार और कास्टिंग की सामग्री।
1-5 मिमी मुख्यधारा की पसंद है, दक्षता और गुणवत्ता दोनों को ध्यान में रखते हुए;
<1mm is suitable for short-process, high-precision casting, but oxidation needs to be controlled.
>5 मिमी को विस्तारित स्मेल्टिंग समय या एक दिखावा प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
