हालाँकि ग्रेफ़िटाइज़्ड और पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइज़र दोनों का उपयोग रीकार्बराइज़र के रूप में किया जाता है, वे उत्पादन प्रक्रियाओं, माइक्रोस्ट्रक्चर, प्रदर्शन और लागत में काफी भिन्न होते हैं।
नीचे, मैं कई दृष्टिकोणों से दोनों की विस्तृत तुलना प्रदान करूंगा।
मूल सारांश
• पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइज़र: यह एक रीकार्बराइज़र है जिसका ग्राफ़िटाइज़ेशन ताप उपचार नहीं किया गया है। इसके कार्बन परमाणु बेतरतीब ढंग से व्यवस्थित होते हैं, जो "अनाकार" या "यादृच्छिक-स्तरित" कार्बन से संबंधित होते हैं।
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 डिग्री). इसके कार्बन परमाणु नियमित रूप से व्यवस्थित होते हैं, जिससे एक विशिष्ट ग्रेफाइट क्रिस्टल संरचना बनती है।
आप इसे इस तरह से समझ सकते हैं: पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइज़र "कच्चा माल" है, जबकि ग्रेफ़िटाइज़्ड रीकार्बराइज़र "पकी हुई सामग्री" है जिसे उच्च तापमान पर "जाली" किया गया है।
हम उनकी तुलना निम्नलिखित आयामों से करते हैं:
1. उत्पादन प्रक्रिया:
• ग्रेफाइटाइज्ड रीकार्बराइजर: पेट्रोलियम कोक या पिच कोक को 2500-3000 डिग्री पर उच्च तापमान ग्रेफाइटाइजेशन भट्टी में लंबे समय तक गर्म किया जाता है, जिससे कार्बन परमाणु पुनर्व्यवस्थित होते हैं और ग्रेफाइट क्रिस्टल बनते हैं।
• पेट्रोलियम कोक रीकार्ब्युराइज़र: नमी और अस्थिर पदार्थ को हटाने के लिए पेट्रोलियम कोक को लगभग 1300 डिग्री पर कैलक्लाइंड किया जाता है, लेकिन इसकी अव्यवस्थित कार्बन संरचना अपरिवर्तित रहती है।
2. सूक्ष्म संरचना:
• ग्रेफाइटाइज्ड रीकार्ब्युराइजर: परतों में व्यवस्थित ग्रेफाइट क्रिस्टल संरचना का आदेश दिया गया।
• पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइज़र: अव्यवस्थित अनाकार संरचना या यादृच्छिक स्तरित संरचना।
3. स्थिर कार्बन सामग्री:
• ग्रेफ़िटाइज़्ड रीकार्बराइज़र: अत्यधिक उच्च, आमतौर पर 98.5% से अधिक या उसके बराबर, यहां तक कि 99.5% से अधिक तक पहुंच जाता है।
कुछ अशुद्धियाँ.
• पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइज़र: अपेक्षाकृत कम, आम तौर पर 95%-98.5% के बीच।
इसमें सल्फर, नाइट्रोजन और राख जैसी अधिक अशुद्धियाँ होती हैं।
4. सल्फर सामग्री:
• ग्राफिटाइज्ड रीकार्बराइजिंग एजेंट: बेहद कम, आमतौर पर 0.05% से कम या उसके बराबर, यहां तक कि 0.02% से भी कम।
उच्च तापमान उपचार के कारण अधिकांश सल्फर अस्थिर हो जाता है।
• पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइजिंग एजेंट: उच्च, आम तौर पर 0.3% और 0.7% के बीच, पिघले हुए स्टील में सल्फर के मुख्य स्रोतों में से एक।
5. अवशोषण दर:
• ग्राफिटाइज्ड रीकार्बराइजिंग एजेंट: उच्च और स्थिर, आमतौर पर 90%-95% से ऊपर।
इसकी ग्रेफाइट लैमेलर संरचना के कारण, यह पिघले हुए लोहे में तेजी से घुल जाता है और फैल जाता है।
• पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइजिंग एजेंट: कम और अधिक अस्थिर, आमतौर पर 75% और 90% के बीच, प्रक्रिया, पिघले लोहे के तापमान और अन्य कारकों से काफी प्रभावित होता है।
6. उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव:
• ग्राफिटाइज्ड रीकार्बराइजिंग एजेंट:
डिग्री उत्कृष्ट पुनर्कार्बराइजिंग प्रभाव और उच्च उपज।
डिग्री सल्फर सामग्री को महत्वपूर्ण रूप से कम कर देती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले लचीले लोहे और प्रीमियम स्टील के उत्पादन के लिए फायदेमंद है।
डिग्री ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन को बढ़ावा देती है, कच्चे लोहे में ग्रेफाइट आकृति विज्ञान में सुधार करती है, जिससे ग्रेफाइट बेहतर और अधिक समान हो जाता है, जिससे यांत्रिक गुणों में सुधार होता है।
• अशुद्धियों और स्लैग को कम करता है।
• पेट्रोलियम कोक रीकार्ब्युराइज़र:
• अस्थिर पुनर्कार्बराइजिंग प्रभाव, जिसमें अत्यधिक जोड़ की आवश्यकता होती है।
• सल्फर जैसे हानिकारक तत्वों का परिचय, डीसल्फराइजेशन लागत में वृद्धि और संभावित रूप से कास्टिंग में भंगुरता और सिकुड़न सरंध्रता जैसे दोष पैदा करता है।
• रेखांकन पर कमजोर प्रचार प्रभाव।
7. लागत:
• ग्राफ़िटाइज़ेशन रीकार्ब्युराइज़र: उच्च।
इसकी उत्पादन प्रक्रिया के लिए बड़ी मात्रा में बिजली की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च उपकरण निवेश होता है।
• पेट्रोलियम कोक रीकार्ब्युराइज़र: कम।
कम ऊर्जा खपत के साथ अपेक्षाकृत सरल उत्पादन प्रक्रिया।
8. मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र:
• ग्रेफ़िटाइज़्ड कार्बराइजिंग एजेंट: उच्च -अंत अनुप्रयोग:
डिग्री तन्य लौह (विशेष रूप से पवन ऊर्जा और ऑटोमोटिव पार्ट्स जैसे उच्च -अंत कास्टिंग)
डिग्री उच्च-ग्रेड ग्रे कास्ट आयरन
डिग्री विशेष स्टील्स और मिश्र धातु स्टील्स
कम सल्फर और उच्च कार्बन अवशोषण दर की आवश्यकता वाले डिग्री अनुप्रयोग
• पेट्रोलियम कोक कार्बराइजिंग एजेंट: सामान्य अनुप्रयोग:
डिग्री साधारण ग्रे कास्ट आयरन
डिग्री कुछ ढले हुए स्टील के हिस्से जिन्हें कम सल्फर की आवश्यकता नहीं होती है
डिग्री ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और ग्रेफाइटाइज्ड कार्बराइजिंग एजेंटों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में
वास्तविक उत्पादन में, उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं में निरंतर सुधार और बढ़ते पर्यावरणीय दबाव के साथ, ग्रेफाइटाइज्ड कार्बराइजिंग एजेंटों का अनुप्रयोग दायरा लगातार बढ़ रहा है, विशेष रूप से उच्च अंत विनिर्माण उद्योगों में, जहां यह लगभग एक मानक विन्यास बन गया है।
