कास्टिंग पर ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक की स्थिर कार्बन, सल्फर, नाइट्रोजन और राख सामग्री का प्रभाव

ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक पेट्रोलियम शोधन का एक उपोत्पाद है। उच्च तापमान कैल्सिनेशन या ग्रेफाइटाइजेशन के बाद, यह अपनी अत्यधिक उच्च निश्चित कार्बन सामग्री और कम अशुद्धता सामग्री के कारण फाउंड्री उद्योग में एक अनिवार्य सहायक सामग्री बन गया है। कच्चा लोहा गलाने की प्रक्रिया में, ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक का उपयोग मुख्य रूप से पिघले हुए लोहे में कार्बन सामग्री को समायोजित करने के लिए कार्बराइजिंग एजेंट के रूप में किया जाता है, जिससे स्क्रैप स्टील के उपयोग में सुधार होता है और उत्पादन लागत कम होती है। हालाँकि, ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक के विभिन्न रासायनिक संकेतक {{4}स्थिर कार्बन, सल्फर, नाइट्रोजन और राख सामग्री {{5}सीधे पिघले हुए लोहे में इसके कार्बराइजिंग प्रभाव और कास्टिंग गुणवत्ता पर इसके प्रभाव को निर्धारित करते हैं। फाउंड्री उद्यमों के लिए तर्कसंगत रूप से कार्बराइजिंग एजेंटों का चयन करने, उत्पादन लागत को नियंत्रित करने और कास्टिंग गुणवत्ता में सुधार करने के लिए इन संकेतकों के तंत्र की गहरी समझ बहुत महत्वपूर्ण है।

स्थिर कार्बन कार्बराइजिंग एजेंटों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए मुख्य संकेतक है और कार्बराइजिंग प्रभाव को निर्धारित करने वाला सबसे प्रत्यक्ष कारक है। निश्चित कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, कार्बराइजिंग एजेंट में प्रभावी कार्बन का अनुपात उतना ही अधिक होगा और अशुद्धियाँ कम होंगी। कच्चा लोहा गलाने में, पिघले हुए लोहे में कार्बन मुख्य रूप से कार्बराइजिंग एजेंटों से उत्पन्न होता है, और ये कार्बन तत्व कास्टिंग की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

कच्चे लोहे में कार्बन एक मौलिक तत्व है, जो दो रूपों में मौजूद है: मुक्त कार्बन (ग्रेफाइट) और मिश्रित कार्बन (सीमेंटाइट)। कार्बन दृढ़ता से रेखांकन को बढ़ावा देता है; कार्बन सामग्री बढ़ाने से ग्रेफाइट न्यूक्लियेशन और विकास में मदद मिलती है, लेकिन इसके परिणामस्वरूप मोटे ग्रेफाइट कण बनते हैं; इसके विपरीत, कार्बन सामग्री कम करने से महीन ग्रेफाइट कण बनते हैं।

सूक्ष्म संरचना और गुणों पर एक निश्चित कार्बन सामग्री का प्रभाव कच्चा लोहा के प्रकार के आधार पर भिन्न होता है: ग्रे कच्चा लोहा में, कार्बन सामग्री आमतौर पर 2.7% से 3.8% की सीमा के भीतर नियंत्रित होती है, जिसमें कार्बन मुख्य रूप से फ्लेक ग्रेफाइट के रूप में मौजूद होता है। उच्च -कार्बन ग्रे कास्ट आयरन में फेराइट और मोटे फ्लेक ग्रेफाइट की सूक्ष्म संरचना होती है, जो कम यांत्रिक शक्ति और कठोरता लेकिन बेहतर लचीलेपन का प्रदर्शन करती है; कम -कार्बन ग्रे कास्ट आयरन में पर्लाइट और महीन फ्लेक ग्रेफाइट की सूक्ष्म संरचना होती है, जिसमें उच्च यांत्रिक शक्ति और कठोरता होती है लेकिन लचीलापन कम होता है।

लचीले लोहे में, कार्बन सामग्री को 3.5% से 3.9% की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। कार्बन गोलाकार ग्रेफाइट के रूप में मौजूद है; एक बार जब ग्रेफाइट गोलाकार हो जाता है, तो यांत्रिक गुणों पर कार्बन सामग्री का प्रभाव अपेक्षाकृत कमजोर हो जाता है। हालाँकि, कार्बन सामग्री अभी भी कास्टिंग प्रक्रिया को प्रभावित करती है: यूटेक्टिक संरचना के ऊपर, कार्बन सामग्री बढ़ने से ग्रेफाइट आसानी से तैरने लगता है, जिससे यांत्रिक गुण कम हो जाते हैं; यूटेक्टिक संरचना के नीचे, कार्बन सामग्री कम होने से आसानी से सीमेंटाइट मुक्त हो जाता है, जिससे यांत्रिक गुणों में कमी आती है, भंगुरता बढ़ती है, और सिकुड़न गुहाओं और सरंध्रता जैसे कास्टिंग दोषों में वृद्धि होती है।

कार्ब्युराइजिंग एजेंट चयन के परिप्रेक्ष्य से, विभिन्न परिदृश्यों में निश्चित कार्बन सामग्री के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं: नमनीय लौह, वर्मीक्यूलर ग्रेफाइट कास्ट आयरन, और सटीक ग्रे कास्ट आयरन भागों में 98% से अधिक या उसके बराबर निश्चित कार्बन सामग्री के साथ उच्च शुद्धता वाले ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक का उपयोग करना चाहिए; साधारण ग्रे कच्चा लोहा भागों में 95% से 97% की निश्चित कार्बन सामग्री के साथ औद्योगिक - ग्रेड कार्बराइजिंग एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है; जबकि कम मूल्य वाले कच्चे कच्चे लोहे के हिस्सों और स्टील बनाने वाले कार्बराइजिंग में 85% से 94% की निश्चित कार्बन सामग्री के साथ किफायती उत्पादों का उपयोग किया जा सकता है। स्थिर कार्बन सामग्री राख और अस्थिर पदार्थ सामग्री के साथ नकारात्मक रूप से सहसंबद्ध होती है -स्थिर कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, अशुद्धियों का अनुपात उतना ही कम होगा। इसलिए, उच्च-निश्चित-कार्बन रीकार्ब्युराइज़र हानिकारक अशुद्धियों के प्रवेश को कम कर सकते हैं।

सल्फर एक अशुद्धता तत्व है जिसे कच्चा लोहा गलाने में सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है। कास्टिंग की गुणवत्ता पर इसका दोहरा प्रभाव पड़ता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में इसे एक हानिकारक तत्व माना जाता है। ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक में सल्फर मुख्य रूप से कार्बनिक सल्फर (सल्फाइड, थिओल्स, आदि) और अकार्बनिक सल्फर (आयरन सल्फाइड, आदि) के रूप में मौजूद होता है। पहले को कम तापमान पर हटाया जा सकता है, जबकि बाद वाले को अस्थिर करने के लिए उच्च तापमान ग्रेफाइटाइजेशन उपचार की आवश्यकता होती है।

ग्रे कास्ट आयरन पर सल्फर का प्रभाव: सल्फर सीमेंटाइट को स्थिर कर सकता है, अत्यधिक ग्रेफाइटाइजेशन को रोक सकता है, और ग्रेफाइट परत के झुकने और टिप को कुंद करने को बढ़ावा दे सकता है। एक निश्चित सीमा के भीतर, यह कास्टिंग की तन्य शक्ति और कठोरता में भी सुधार कर सकता है। इसलिए, ग्रे कास्ट आयरन में रीकार्ब्युराइज़र की सल्फर सामग्री के लिए अपेक्षाकृत उच्च सहनशीलता होती है; आम तौर पर, 0.5% से कम सल्फर सामग्री पर्याप्त होती है।

डक्टाइल कास्ट आयरन पर सल्फर का गंभीर प्रभाव: सल्फर एक ऐसा तत्व है जो मैग्नीशियम और दुर्लभ पृथ्वी तत्वों जैसे गोलाकार एजेंटों के साथ दृढ़ता से प्रतिक्रिया करता है। सल्फर गोलाकार एजेंटों के साथ प्रतिक्रिया करके सल्फाइड बनाता है, एजेंट का उपभोग करता है और समावेशन बनाता है, जिससे ग्रेफाइट गोलाकार विरूपण होता है, गोलाकार मात्रा कम हो जाती है और यहां तक ​​कि फ्लेक ग्रेफाइट का निर्माण होता है, जो गोलाकार प्रभाव को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचाता है। इसलिए, लचीले लोहे के उत्पादन में, पिघले हुए लोहे की सल्फर सामग्री को सख्ती से 0.015% से कम या उसके बराबर नियंत्रित किया जाना चाहिए, और कार्बराइजिंग एजेंट की सल्फर सामग्री यथासंभव कम होनी चाहिए; उच्च गुणवत्ता वाले कार्बराइजिंग एजेंटों में सल्फर की मात्रा 0.05% से कम या उसके बराबर होनी चाहिए। कम सल्फर कार्बराइजिंग एजेंटों का उपयोग न केवल गोलाकार गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, बल्कि लागत बचत प्राप्त करते हुए उपयोग किए जाने वाले गोलाकार एजेंट की मात्रा को 15% ~ 20% तक कम कर देता है।

सल्फर के अन्य नकारात्मक प्रभाव: उच्च {{0}सल्फर कार्बराइजिंग एजेंट (जैसे कि कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक, 0.5% ~ 1% की सल्फर सामग्री के साथ) आसानी से गलाने के दौरान सल्फाइड समावेशन बनाते हैं, कार्बन कणों को अलग करते हैं और कार्बन अवशोषण दर को कम करते हैं। अध्ययनों से पता चला है कि जब सल्फर सामग्री 0.5% से 1% तक बढ़ जाती है, तो कार्बन अवशोषण दर 10% ~ 15% तक कम हो सकती है। इसके अलावा, सल्फर उच्च तापमान पर भट्ठी के अस्तर और अन्य उपकरणों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जिससे उपकरणों का क्षरण तेज हो जाता है। जब सल्फर सामग्री संतुलन सांद्रता (लगभग 0.14%) से अधिक हो जाती है, यदि कार्ब्युराइज़र की नाइट्रोजन सामग्री भी अधिक है, तो कास्टिंग में नाइट्रोजन सरंध्रता दोष जैसे विदर विकसित होने का खतरा होता है, जिससे कठोरता कम हो जाती है।

उच्च{{0}तापमान ग्राफ़िटाइजेशन से उपचारित उच्च गुणवत्ता वाले कार्ब्युराइज़र सल्फर सामग्री को 0.05% से कम या उसके बराबर तक कम कर सकते हैं, और इससे भी बेहतर उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं<0.03%. This is also an important indirect indicator of whether the carburizer has undergone sufficient graphitization treatment.

नाइट्रोजन एक सूक्ष्म तत्व है जिस पर हाल के वर्षों में व्यापक ध्यान दिया गया है। कच्चा लोहा के गुणों पर इसका "दोहरा प्रभाव" पड़ता है -संयम में लाभदायक, अधिक मात्रा में हानिकारक। पिघले हुए लोहे में नाइट्रोजन के मुख्य स्रोतों में कार्ब्युराइज़र, स्क्रैप स्टील, मोल्ड और रेत कोर, मिश्र धातु और इनोकुलेंट शामिल हैं। विशेष रूप से "सिंथेटिक कास्ट आयरन" प्रक्रियाओं के लोकप्रिय होने के साथ, उपयोग किए जाने वाले स्क्रैप स्टील की मात्रा में काफी वृद्धि हुई है, और पिघले हुए लोहे में नाइट्रोजन सामग्री महत्वपूर्ण ऊपरी सीमा तक पहुंच गई है। इस बिंदु पर, कार्ब्युराइज़र की नाइट्रोजन सामग्री नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण हो जाती है।

नाइट्रोजन के सकारात्मक प्रभाव: नाइट्रोजन की उचित मात्रा ग्रे कास्ट आयरन की मोती संरचना को स्थिर कर सकती है, ग्रेफाइट को परिष्कृत कर सकती है और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकती है। जब पिघले हुए लोहे में नाइट्रोजन की मात्रा को 70-120 पीपीएम की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, तो अच्छा समग्र प्रदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। बोरॉन नाइट्राइड जैसे यौगिक ग्रेफाइट न्यूक्लिएशन को बढ़ावा देते हैं और ग्रेफाइटाइजेशन प्रक्रिया को तेज करते हैं।

नाइट्रोजन के नकारात्मक प्रभाव: जब नाइट्रोजन सामग्री एक निश्चित सीमा से अधिक हो जाती है (आमतौर पर 120 - 140 पीपीएम से ऊपर मानी जाती है), तो कास्टिंग में नाइट्रोजन सरंध्रता दोष का खतरा काफी बढ़ जाता है। नाइट्रोजन सरंध्रता आमतौर पर कास्टिंग की सतह के अंदर, ऊपर या उसके पास पाई जाती है, जो विभिन्न आकारों के गोल, आयताकार या अनियमित आकार के रूप में दिखाई देती है, और कास्टिंग उत्पादन में आम दोषों में से एक है। जब नाइट्रोजन की मात्रा और बढ़ जाती है, तो नाइट्रोजन छिद्र जैसी दरारें दिखाई दे सकती हैं, छिद्रों के चारों ओर ग्रेफाइट की कमी होती है, चमकदार सफेद किनारे होते हैं, और "कार्बन की कमी" घटना प्रदर्शित होती है। लचीले लोहे में, अत्यधिक नाइट्रोजन ग्रेफाइट गोलाकार को तोड़ सकता है, जिससे यांत्रिक शक्ति में 30% की गिरावट आ सकती है।

रीकार्बराइज़र के लिए नाइट्रोजन सामग्री नियंत्रण आवश्यकताएँ: रीकार्बराइज़र की नाइट्रोजन सामग्री उनकी गुणवत्ता के आधार पर बहुत भिन्न होती है। प्राकृतिक रूप से कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक रीकार्ब्युराइज़र में नाइट्रोजन की मात्रा लगभग 1000 पीपीएम होती है, जबकि कोयला आधारित रीकार्बराइज़र 2000-7000 पीपीएम तक पहुंच सकते हैं। उच्च गुणवत्ता वाले उच्च तापमान वाले ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक रीकार्ब्युराइज़र में नाइट्रोजन की मात्रा 100 पीपीएम से कम हो सकती है। डक्टाइल आयरन में उपयोग किए जाने वाले रीकार्ब्युराइज़र को आम तौर पर 300 पीपीएम से कम या इसके बराबर नाइट्रोजन सामग्री की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च-अंत परिशुद्धता कास्टिंग के लिए 100 पीपीएम से कम या इसके बराबर की आवश्यकता होती है। फाउंड्री उद्यमों को बाइंडरों के साथ ग्रेफाइट पाउडर को बाहर निकालकर बनाए गए दानेदार रीकार्बराइज़र से सावधान रहना चाहिए। हालाँकि इन उत्पादों में कार्बन ग्रेफाइट के रूप में दिखाई देता है, लेकिन नाइट्रोजन की मात्रा अक्सर लगभग 2000 पीपीएम तक होती है, जिससे आसानी से नाइट्रोजन सरंध्रता दोष हो जाता है।

ऐश रीकार्बराइज़र में अकार्बनिक खनिज अवशेषों को संदर्भित करता है जो उच्च तापमान पर नहीं जल सकते हैं, जिनमें मुख्य रूप से SiO₂ और Al₂O₃ जैसे ऑक्साइड शामिल हैं। ऐश सामग्री सीधे रीकार्बराइज़र की शुद्धता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है और इसकी गुणवत्ता के मूल्यांकन के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है।

पुनर्कार्बनीकरण प्रक्रिया पर राख सामग्री का प्रभाव: राख पिघले हुए लोहे में कार्बन कणों के विघटन और प्रसार में बाधा डालती है। आंशिक रूप से विघटित कोक और कोयला कण नमूनों के इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोपी अवलोकन से नमूना सतह पर एक पतली, चिपचिपी राख की परत के गठन का पता चला, जो पिघले हुए लोहे में कार्बन कणों के प्रसार और विघटन प्रदर्शन को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। अधिक राख वाले रीकार्ब्युराइज़र में कम राख वाले उत्पादों की तुलना में कार्बन अवशोषण दर काफी कम होती है, जिससे गलाने का समय बढ़ जाता है और ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है।

कास्टिंग की गुणवत्ता पर राख की मात्रा का प्रभाव: राख में मौजूद गैर-धात्विक ऑक्साइड की बड़ी मात्रा को कास्टिंग में समावेशन के रूप में शामिल किया जा सकता है, जो पिघले हुए लोहे को दूषित करता है और कास्टिंग के यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता को कम करता है। इसके साथ ही, ये ऑक्साइड भट्ठी की परत की सतह से चिपक सकते हैं, जिससे क्षरण और क्षति बढ़ सकती है, और भट्ठी की परत की सेवा का जीवन छोटा हो सकता है।

उच्च गुणवत्ता वाले रीकार्बराइज़र के लिए राख सामग्री नियंत्रण मानक: उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक रीकार्बराइज़र, 2500 ~ 3000 डिग्री पर उच्च तापमान उपचार के बाद, राख, सल्फर और गैस सामग्री को काफी कम कर देते हैं, राख सामग्री 0.5% से नीचे नियंत्रित होती है। कास्टिंग उत्पादन में कार्बराइजिंग एजेंटों का चयन करते समय, पिघले हुए लोहे की शुद्धता और कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कम राख सामग्री और उच्च स्थिर कार्बन वाले उत्पादों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक के विभिन्न संकेतकों के लिए विभिन्न प्रकार की कास्टिंग में काफी अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं। फाउंड्री उद्यमों को विशिष्ट उत्पाद और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर वैज्ञानिक रूप से कार्बराइजिंग एजेंटों का चयन करना चाहिए:

तन्य कच्चा लोहा: उच्च {{0}कार्बन, कम {{1}सल्फर उत्पाद जिनका ग्राफ़िटाइजेशन उपचार किया गया है, का चयन किया जाना चाहिए। बुनियादी आवश्यकताएँ निर्धारित कार्बन 98.5% से अधिक या उसके बराबर, सल्फर 0.05% से कम या उसके बराबर और नाइट्रोजन 200 पीपीएम से कम या उसके बराबर हैं। यह गोलाकारीकरण दर में सुधार कर सकता है और उपयोग किए जाने वाले गोलाकार एजेंट की मात्रा को 15% ~ 20% तक कम कर सकता है।

ग्रे कास्ट आयरन (मध्य-से-उच्च{{2}अंत): ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक या उच्च{3}गुणवत्ता वाले कैलक्लाइंड कोक का चयन किया जाना चाहिए, जिसमें निश्चित कार्बन 95%~98% से अधिक या उसके बराबर, सल्फर 0.5% से कम या उसके बराबर, और नाइट्रोजन 500पीपीएम से कम या उसके बराबर हो। इससे अच्छे यांत्रिक गुण और मशीनेबिलिटी प्राप्त की जा सकती है।

सामान्य कास्टिंग/लागत{{0}संवेदनशील परिदृश्य: कास्टिंग की बुनियादी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, पेट्रोलियम कोक आधारित कार्बराइजिंग एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है (सल्फर सामग्री को नियंत्रित किया जाना चाहिए), लेकिन उच्च {2}सल्फर कोयला आधारित कार्बराइजिंग एजेंटों से बचा जाना चाहिए जब तक कि डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया का उपयोग न किया जाए। सटीक पतली दीवार वाले भागों/बड़े भागों के लिए: 2600 डिग्री से अधिक उच्च तापमान ग्राफिटाइजेशन के साथ पूरी तरह से ग्राफिटाइज्ड रीकार्बराइजिंग एजेंटों का चयन किया जाना चाहिए, जिसमें निश्चित कार्बन 99% से अधिक या उसके बराबर, सल्फर 0.03% से कम या बराबर, और नाइट्रोजन 100 पीपीएम से कम या उसके बराबर है, न्यूक्लिएशन को बढ़ावा देने, संकोचन सरंध्रता को कम करने और कास्टिंग घनत्व में सुधार करने के लिए।

यह ध्यान देने योग्य है कि ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक के गुणवत्ता नियंत्रण में परीक्षण मानकों की एक श्रृंखला शामिल है, जिसमें मुख्य रूप से जीबी/टी 26310 श्रृंखला (प्राथमिक एल्यूमीनियम के लिए कैलक्लाइंड कोक), वाईएस/टी 587 श्रृंखला (कार्बन एनोड के लिए कैलक्लाइंड कोक), और एएसटीएम और आईएसओ जैसे अंतरराष्ट्रीय मानक शामिल हैं, जो राख सामग्री, सल्फर सामग्री और ट्रेस तत्वों जैसी कई वस्तुओं के लिए परीक्षण विधियों को कवर करते हैं। फाउंड्री उद्यम उत्पाद की गुणवत्ता ट्रेसेबिलिटी और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक खरीदते और उपयोग करते समय वर्तमान उद्योग मानकों जैसे जेबी/टी 14236-2023 "फाउंड्रीज के लिए रीकार्बराइजिंग एजेंट" और वाईबी/टी 6261{6}}2024 "रीकार्बराइजिंग एजेंट - नाइट्रोजन सामग्री का निर्धारण - फॉर्मल्डेहाइड विधि" का उल्लेख कर सकते हैं।

निष्कर्ष में, ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक के विभिन्न रासायनिक गुण {{0}स्थिर कार्बन, सल्फर, नाइट्रोजन और राख सामग्री {{1}कच्चा लोहा गलाने के हर चरण में महत्वपूर्ण हैं, जो सूक्ष्म संरचना, यांत्रिक गुणों, सतह की गुणवत्ता और कास्टिंग की उत्पादन लागत पर गहरा प्रभाव डालते हैं। निश्चित कार्बन सामग्री कार्बन संवर्धन दक्षता निर्धारित करती है, सल्फर और नाइट्रोजन के अत्यधिक परिचय से गंभीर कास्टिंग दोष हो सकते हैं, जबकि राख सामग्री अप्रत्यक्ष रूप से भट्ठी की स्थिरता और मिश्र धातु की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। आधुनिक फाउंड्री उद्यमों को एक समग्र गुणवत्ता नियंत्रण दृष्टिकोण स्थापित करना चाहिए, जिसमें उनके उत्पाद की स्थिति और प्रक्रिया विशेषताओं के आधार पर मिलान संकेतकों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइट पेट्रोलियम कोक उत्पादों का तर्कसंगत रूप से चयन किया जाना चाहिए। इसके साथ ही, उन्हें कास्टिंग गुणवत्ता और उत्पादन लागत के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त करने के लिए गलाने की प्रक्रिया के दौरान एक व्यापक परीक्षण और निगरानी तंत्र स्थापित करना चाहिए। फाउंड्री उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग की बढ़ती मांग और ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के लिए बढ़ती सख्त आवश्यकताओं के साथ, कम सल्फर, कम नाइट्रोजन और उच्च निश्चित कार्बन सामग्री के साथ उच्च गुणवत्ता वाले ग्रेफाइटाइज्ड पेट्रोलियम कोक उद्योग के विकास के लिए मुख्यधारा की दिशा बन रहा है।