पेट्रोलियम को ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक में बदलने की प्रक्रिया में, अलग -अलग चरणों में अलग -अलग प्रक्रियाएं होती हैं, और विभिन्न प्रक्रियाओं का ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक के प्रदर्शन पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है:
1। बुनियादी प्रदर्शन पर कोकिंग प्रक्रिया का प्रभाव
वर्तमान उद्योग में मुख्यधारा के पेट्रोलियम कोक उत्पादन प्रक्रिया को कोकिंग में देरी हो रही है, जो अवशिष्ट तेल को 490 ~ 510 डिग्री तक गर्म करता है और फिर कोक टॉवर में प्रवेश करता है, जहां पेट्रोलियम कोक उत्पन्न करने के लिए क्रैकिंग और संक्षेपण प्रतिक्रियाएं पूरी होती हैं। इस प्रक्रिया के प्रमुख पैरामीटर, जैसे कि ताप तापमान और निवास समय, सीधे कण आकार, थर्मल विस्तार गुणांक और पेट्रोलियम कोक की ताकना संरचना को प्रभावित करते हैं:
विलंबित कोकिंग द्वारा उत्पन्न पेट्रोलियम कोक ज्यादातर स्पंज कोक या सुई कोक है, बड़े कणों के साथ, 0.6 ~ 30 मिमी का व्यास, एक कम थर्मल विस्तार गुणांक, अच्छा थर्मल शॉक प्रतिरोध, और उच्च - ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड जैसे अंत कार्बन सामग्री के लिए उपयुक्त है।
द्रवित कोकिंग प्रक्रिया उच्च - तापमान कोक पाउडर का उपयोग गर्म वाहक के रूप में करती है, और उत्पन्न पेट्रोलियम कोक ज्यादातर 0.1 ~ 0.4 मिमी, उच्च वाष्पशील पदार्थ और एक बड़े थर्मल विस्तार गुणांक के व्यास के साथ पाउडर कोक है। इसका उपयोग सीधे इलेक्ट्रोड की तैयारी के लिए नहीं किया जा सकता है और आमतौर पर केवल ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है।
2। शुद्धता और चालकता पर कैल्सीनेशन प्रक्रिया का प्रभाव
कच्चे कोक को 1200 ~ 1350 डिग्री पर पकाए गए कोक और कैलक्लाइंड कोक में परिवर्तित करने की आवश्यकता है। यह प्रक्रिया वाष्पशील और कुछ अशुद्धियों को हटाकर निश्चित कार्बन सामग्री को बढ़ाती है, जो कि चालकता और यांत्रिक शक्ति में काफी सुधार करते हुए, 99%से अधिक तक पहुंच सकती है। कैल्सीनेशन तापमान और समय नियंत्रण कोर हैं:
उच्च - तापमान calcination पेट्रोलियम कोक के वाष्पशील मामले को 10%~ 15%कच्चे कोक से 1%से कम कर सकता है, बाद के ग्राफिटाइजेशन के दौरान गैस रिलीज को कम कर सकता है, और सामग्री में दोषों से बच सकता है।
कैल्सीनेशन पेट्रोलियम कोक के वास्तविक घनत्व को भी अनुकूलित कर सकता है, लगभग 1.7g/cm of कच्चे कोक के 2.08 ~ 2.13g/cm and तक, और ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के लिए कच्चे माल के रूप में उपयोग किए जाने पर इसकी कॉम्पैक्टनेस और चालकता को बढ़ा सकता है।
3। क्रिस्टलीयता और अनुप्रयोग प्रदर्शन पर ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया का प्रभाव
ग्राफिटाइजेशन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिसमें कैल्सीड कोक का इलाज 2800 ~ 3000 डिग्री के उच्च तापमान पर किया जाता है ताकि एक ग्रेफाइट क्रिस्टल संरचना बनाने के लिए अपने कार्बन परमाणुओं को फिर से व्यवस्थित किया जा सके। विभिन्न ग्राफिटाइजेशन प्रक्रिया पैरामीटर सीधे उत्पाद के क्रिस्टलीयता, शुद्धता और ऑक्सीकरण प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं:
उच्च - तापमान ग्राफिटाइजेशन आगे सल्फर और नाइट्रोजन जैसी अशुद्धियों को दूर कर सकता है, और सल्फर सामग्री को 0.5%से कम किया जा सकता है, जिससे शुद्धता में सुधार और कम अशुद्धियों के लिए लिथियम बैटरी नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री की कठोर आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।
अत्यधिक क्रिस्टलीय ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक, जैसे कि सुई कोक - आधारित ग्राफिटाइज्ड उत्पादों में, बेहतर चालकता और थर्मल शॉक प्रतिरोध है, और आधुनिक इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग की उच्च वर्तमान आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अल्ट्रा - उच्च शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
4। कच्चे माल के दिखावा का प्रभाव और सल्फर सामग्री पर तालमेल की प्रक्रिया
यद्यपि पेट्रोलियम कोक की सल्फर सामग्री मुख्य रूप से कच्चे माल द्वारा निर्धारित की जाती है, कच्चे माल की स्क्रीनिंग और डिसल्फराइजेशन जैसी प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाएं सल्फर सामग्री को कम कर सकती हैं:
Low-sulfur coke, with a sulfur content of ≤1.5%, can be used for prebaked anodes, aluminum electrolysis and high-end graphite electrodes after graphitization; while high-sulfur coke, with a sulfur content of >3%, आमतौर पर केवल ईंधन या कम - मान - के रूप में उपयोग किया जाता है, जो कार्बन सामग्री को जोड़ा जाता है क्योंकि धातु प्रदूषण का कारण बनाना आसान है।
सारांश में, विभिन्न प्रक्रियाएं, जैसे कि कोकिंग, कैल्सीनेशन, ग्राफिटाइजेशन और प्रीट्रीटमेंट, कण आकार, अशुद्धता सामग्री और क्रिस्टलीयता जैसे प्रमुख मापदंडों को विनियमित करके पेट्रोलियम कोक के चालकता, यांत्रिक शक्ति और अनुप्रयोग क्षेत्रों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती हैं।
