कृत्रिम ग्रेफाइट कणों को उत्कृष्ट भौतिक रासायनिक गुणों जैसे कि हल्के, उच्च-तापमान प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध, आत्म-चिकनाई, और अच्छे विद्युत और थर्मल चालकता जैसे उत्कृष्ट भौतिक रासायनिक गुणों के साथ बनाया गया सामग्री है। यह क्रिस्टलोग्राफी में पॉलीक्रिस्टलाइन के समान है और आमतौर पर कार्बोनेसियस कच्चे माल से कम अशुद्धता सामग्री के साथ बनाया जाता है, जैसे कि पेट्रोलियम कोक, डामर कोक, आदि एग्रीगेट, और कोयला पिच, आदि, बाइंडर के रूप में, बैचिंग, मिक्सिंग और सानिंग, मोल्डिंग, कार्बोनाइजेशन और ग्राफिटाइजेशन की प्रक्रियाओं के माध्यम से। चीन का मानव निर्मित ग्रेफाइट बाजार 2022 में 50 बिलियन युआन से अधिक हो गया है, जो साल-दर-साल 100.99%की वृद्धि है, और शिपमेंट 1.15 मिलियन टन तक बढ़ गया है, जो 88.98%की एक साल-दर-वर्ष वृद्धि है।
निम्नलिखित कृत्रिम ग्रेफाइट छर्रों बनाने की विधि है:
1। कच्चे माल की तैयारी
1.1 कच्चे माल का चयन: हम आमतौर पर मुख्य कच्चे माल के रूप में पेट्रोलियम कोक या डामर कोक का उपयोग करते हैं, बेहतर है कैलक्लाइंड सुई कोक।
1.2 कुचल और गोलाकार: कच्चे माल को कुछ कण आकार की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए कुचल दिया जाता है, जैसे कि 7-9 μM में माध्य कण आकार नियंत्रण।
2। मिश्रण और दानेदार
2.1 मिक्सिंग: कुचल कच्चे माल और बांधने की मशीन (जैसे डामर) मिश्रण के एक निश्चित अनुपात के अनुसार, जैसे कि कच्चे माल और 100: 16 का डामर द्रव्यमान अनुपात। मिश्रण का समय 90-120 मिनट, अधिमानतः 100 मिनट हो सकता है।
2.2 पेलेटाइजिंग: पेलिटाइजिंग को ड्रम भट्टी में 300-400 डिग्री के नियंत्रित तापमान पर किया जाता है, जैसे कि 300 डिग्री, 350 डिग्री या 400 डिग्री। Pelletizing समय 4-6 घंटे है। दानेदार समय 4-6 घंटे, अधिमानतः 5 घंटे है। दानेदार प्रक्रिया के दौरान, प्रारंभिक दानेदार संरचना बनाने के लिए कच्चे माल के कणों के बीच संबंध होता है।
3। कार्बनकरण और ग्राफिटाइजेशन
3.1 कार्बनकरण: दानेदार सामग्री को एक गैर-ऑक्सीकरण वातावरण में कार्बोनेटेड किया जाता है, आमतौर पर एक निश्चित अवधि के लिए लगभग 1250 डिग्री पर आयोजित किया जाता है। यह कदम अतिरिक्त वाष्पशील को हटाने में मदद करता है और बाइंडर को एक सघन संरचना बनाने के लिए कणिकाओं के voids को पिघलाने और गर्भवती करने की अनुमति देता है।
3.2 ग्राफिटाइजेशन: कार्बोनेटेड सामग्री को उच्च तापमान (जैसे 3000 डिग्री) पर ग्राफिटाइज़ किया जाता है। ग्राफिटाइजेशन चार सामग्री को ग्रेफाइट संरचना में परिवर्तित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है और आमतौर पर उच्च तापमान पर लंबे समय तक पकड़ की आवश्यकता होती है।
4। प्रोसेसिंग के बाद
4.1 बॉल मिलिंग और सिनिंग: ग्राफिटाइज्ड सामग्री को शारीरिक रूप से मिश्रित और बॉल मिल के माध्यम से मिलाया जाता है, और फिर आवश्यकताओं को पूरा करने वाले कृत्रिम ग्रेफाइट कणों को प्राप्त करने के लिए छल किया जाता है। बॉल मिल से पाउडर को स्क्रीनिंग के लिए एक सिविंग मशीन पर पाइप किया जाता है, और छलनी की गई सामग्री को एक स्वचालित बालिंग और मीटरिंग डिवाइस का उपयोग करके पैमाइश और पैक किया जाता है।
पूरी प्रक्रिया को प्रत्येक चरण के मापदंडों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जैसे कि तापमान, समय, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि तैयार किए गए कृत्रिम ग्रेफाइट कणों में विभिन्न अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्कृष्ट गुण होते हैं, जैसे कि लिथियम बैटरी, प्रक्रिया निर्माण और अन्य क्षेत्र।
