ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक रेकारबाइज़र एक अत्यधिक कुशल recarbuberizer है जिसका उपयोग आमतौर पर स्टील की गलाने या फाउंड्री उद्योग में किया जाता है। इसमें उच्च कार्बन सामग्री (आमतौर पर 98%से अधिक या उसके बराबर), कम सल्फर (0.05%से कम या बराबर) की विशेषताएं हैं, और उच्च - तापमान ग्राफिटाइजेशन उपचार के माध्यम से अच्छा सोखना। निम्नलिखित विशिष्ट सिद्धांत, अनुप्रयोग चरण और इसके पुनरावर्ती की सावधानियां हैं:
1। ग्रेफाइट recarbuberizer कार्बन कैसे बढ़ाता है?
स्मेल्टिंग प्रक्रिया के दौरान (जैसे कि इलेक्ट्रिक भट्ठी, मध्यम आवृत्ति भट्ठी), जब पिघला हुआ स्टील या पिघला हुआ लोहे की कार्बन सामग्री लक्ष्य मूल्य से कम होती है, ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक उच्च - तापमान विघटन के माध्यम से कार्बन परमाणुओं को जारी करता है, धातु तरल में फैलता है, और कार्बन सामग्री को बढ़ाता है। इसी समय, ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक की कार्बन संरचना स्थिर है, ग्रेफाइट फ्लेक्स के समान है, तेजी से विघटन की गति और उच्च अवशोषण दर के साथ, आमतौर पर 90%, 95%और कुछ अशुद्धियों तक, धातु के गुणों पर नकारात्मक प्रभाव से बचने के लिए।
ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक को आमतौर पर निम्नलिखित चरणों द्वारा कार्बो किया जाता है: पहला, पूर्व - उपचार ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक को कुचलने के लिए किया जाता है, और तेजी से विघटन सुनिश्चित करने के लिए ब्लॉक ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक को 1 - 5 मिमी के कण आकार में कुचल दिया जाता है। यदि यह नम है, तो नमी के कारण होने वाले छींटे से बचने के लिए इसे 200 डिग्री -300 डिग्री पर सुखाया जाना चाहिए। चार्ज के आंशिक रूप से पिघलने के बाद इसे गलाने के बीच में जोड़ा जा सकता है, और भट्ठी के अंदर लगभग 60% या 70% तक पिघलाया जा सकता है, और प्रसार में तेजी लाने के लिए उच्च तापमान का उपयोग किया जाता है। यदि कार्बन सामग्री अपर्याप्त है, तो इसे स्टील टैपिंग के दौरान प्रवाह के साथ जोड़ा जा सकता है या लाडल में छिड़का जा सकता है। इसी समय, इसे परतों में जोड़ा जा सकता है, और संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने के लिए स्क्रैप स्टील, सुअर लोहे और अन्य आरोपों के साथ परतों में रखा जा सकता है। इसी समय, एक-समय के जोड़ की एक बड़ी मात्रा को एग्लोमेशन का कारण बनने के लिए बचा जाना चाहिए, और इसे 2-3 किस्तों में जोड़ा जाना चाहिए, प्रत्येक बार 5-10 मिनट के अंतराल के साथ।
गलाने के लिए इष्टतम तापमान रेंज 1450-1550 डिग्री (पिघला हुआ लोहा) या 1600-1650 डिग्री (पिघला हुआ स्टील) है। यदि कम तापमान है<1400℃, the carburizer will float and the absorption rate will decrease; if the temperature is too high,>1650 डिग्री, कार्बन बर्नआउट बढ़ सकता है। विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी, आर्गन इंजेक्शन, या यांत्रिक सरगर्मी का उपयोग कार्बन प्रसार में तेजी लाने के लिए भी किया जा सकता है, कार्बनकरण के समय को छोटा करता है, जो आमतौर पर 10 - 20 मिनट लेता है। गलाने के पूरा होने के बाद, पिघले हुए धातु का एक नमूना लें और कार्बन सामग्री का पता लगाने के लिए एक स्पेक्ट्रोमीटर या कार्बन-सल्फर विश्लेषक का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लक्ष्य मूल्य तक पहुंच गया है, जैसे कि कच्चा लोहा के लिए 3.2-3.8%।
2। ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक के क्या विनिर्देशों का सबसे अच्छा कार्बोज़ेशन प्रभाव है?
कार्बन सामग्री की इष्टतम रेंज 98.5%से अधिक या उससे अधिक है। कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, कार्बोज़र की एक इकाई का प्रभावी कार्बन योगदान उतना ही अधिक होगा, जो कि जोड़ी गई राशि को कम कर सकता है और शुरू की गई अशुद्धियों के जोखिम को कम कर सकता है। उदाहरण के लिए, 99% की कार्बन सामग्री वाला एक कार्बोज़र 95% की कार्बन सामग्री के साथ कार्बोनर की तुलना में पिघला हुआ लोहे के प्रति टन प्रति टन लगभग 4 किलोग्राम का उपयोग करता है, और इसमें सल्फर और नाइट्रोजन जैसे कम अशुद्धियां होती हैं।
सल्फर सामग्री की इष्टतम रेंज 0.03%से कम या बराबर है। सल्फर कच्चा लोहा और स्टील में एक हानिकारक तत्व है। उदाहरण के लिए, डक्टाइल आयरन को 0.02%से कम या बराबर की आवश्यकता होती है। कम - सल्फर कार्बोज़र्स गलाने के बाद अत्यधिक सल्फर के कारण अतिरिक्त desulfurization की लागत से बच सकते हैं। यदि सल्फर सामग्री 0.05% से 0.02% तक कम हो जाती है, तो पिघले हुए लोहे के प्रति टन सल्फर लोड 0.3 किग्रा से कम हो जाता है, जिससे क्रूरता कास्टिंग के जोखिम को काफी कम होता है।
The best range of particle size: If it is an electric furnace/intermediate frequency furnace, it is suitable for 3-10mm, which dissolves quickly at high temperature and has less floating loss. Small induction furnace/ladle carbon increase: 1-5mm, which can accelerate diffusion and is suitable for rapid smelting. If it is too coarse>10 मिमी, यह धीरे -धीरे घुल जाता है और नीचे तक डूबना आसान होता है; अगर यह बहुत ठीक है<1mm, it is easy to oxidize, burn, or float, and the absorption rate drops by more than 20%.
ग्राफिटाइजेशन डिग्री का सबसे अच्छा संकेतक: 0.8μ · · एम या एक्सआरडी से कम या उससे कम प्रतिरोधकता ग्रेफाइट क्रिस्टल संरचना का पता लगाने के लिए पूरा हो गया है। ग्राफिटाइजेशन की डिग्री जितनी अधिक होती है (कार्बन परमाणुओं को परतों में व्यवस्थित किया जाता है), कार्बन रिलीज उतनी ही समान होती है, और विघटन दर 30% - 50% है जो कि अनगढ़ पेट्रोलियम कोक की तुलना में तेज होती है। (002) क्रिस्टल फेस पीक का तीक्ष्णता एक्स-रे विवर्तन (एक्सआरडी) द्वारा देखी जा सकती है, या प्रतिरोधकता को मापा जा सकता है (ग्राफिटाइजेशन की डिग्री जितनी अधिक होती है, प्रतिरोधकता कम होती है)।
अन्य अशुद्धता नियंत्रण: ऐश (ऐश%): 0.5%से कम या बराबर, उच्च राख सामग्री स्लैग चरण का निर्माण करेगी और कार्बन प्रसार में बाधा डालेगी। वाष्पशील पदार्थ (VM%): 0.5%से कम या बराबर, उच्च वाष्पशील पदार्थ गैस का उत्पादन करना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप पिघले हुए धातु में छिद्र दोष होता है। नमी (नमी%): 0.3%से कम या उसके बराबर, 0.5%से अधिक नमी, स्प्लैशिंग को गलाने का कारण बन सकती है।
उपरोक्त तरीकों के माध्यम से, ग्राफिटाइज्ड पेट्रोलियम कोक कुशलतापूर्वक और स्थिर रूप से पिघले हुए धातु कार्बोनीकरण को प्राप्त कर सकता है, जबकि अशुद्धियों की शुरूआत को कम करता है, और कास्टिंग और धातुकर्म उद्योगों के लिए पसंदीदा सामग्री है।
