रीकार्ब्युराइज़र गलाने को कई तरह से प्रभावित करते हैं। उत्पादन लागत को नियंत्रित करने और उत्पाद की गुणवत्ता को स्थिर करने के लिए सही रीकार्बराइज़र का चयन करना और उसका सही ढंग से उपयोग करना महत्वपूर्ण है।
मुख्य प्रभावित करने वाले कारकों को इस प्रकार वर्गीकृत किया जा सकता है:
1. निश्चित कार्बन सामग्री और शुद्धता
यह सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है, जो सीधे रीकार्बराइज़र की दक्षता और लागत का निर्धारण करता है।
निश्चित कार्बन सामग्री: कार्बन की उस मात्रा को संदर्भित करती है जिसे वास्तव में रीकार्बराइज़र में अवशोषित किया जा सकता है।
प्रभाव: निश्चित कार्बन सामग्री जितनी अधिक होगी, पुनर्कार्बनीकरण दक्षता उतनी ही अधिक होगी। अतिरिक्त मात्रा जितनी कम होगी, स्लैग उतना ही कम उत्पन्न होगा, जो बिजली की खपत को कम करने में मदद करता है और भट्टी की परत के क्षरण को कम करता है। कम स्थिर कार्बन सामग्री वाले रीकार्बराइज़र को बड़ी मात्रा में अतिरिक्त की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है और संचालन अस्थिर हो जाता है।
हानिकारक अशुद्धता सामग्री:
सल्फर (एस): यह सबसे महत्वपूर्ण हानिकारक तत्व है। सल्फर स्टील के यांत्रिक गुणों (गर्म भंगुरता) को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है और डिसल्फराइजेशन लागत को बढ़ा सकता है। उच्च गुणवत्ता वाले रीकार्ब्युराइज़र के लिए बेहद कम सल्फर सामग्री की आवश्यकता होती है। नाइट्रोजन (एन): कुछ ग्रेफाइटाइज्ड रीकार्ब्युराइजर्स (जैसे कि पेट्रोलियम कोक से बने) में नाइट्रोजन की मात्रा अधिक हो सकती है, जिससे पिघले हुए स्टील में नाइट्रोजन संवर्धन हो सकता है। यह कुछ उच्च गुणवत्ता वाले स्टील ग्रेड (जैसे ऑटोमोटिव स्टील और गहरी ड्राइंग स्टील) के लिए एक घातक दोष है।
ऐश: ऐश रीकार्बराइज़र में गैर-दहनशील अकार्बनिक यौगिक है। उच्च राख सामग्री स्लैग की मात्रा को बढ़ाती है, पुनर्कार्बनीकरण दक्षता को कम करती है, और पिघले हुए स्टील में अशुद्धियाँ ला सकती है।
2. अवशोषण दर और विघटन दर
यह रीकार्बराइज़र की प्रभावशीलता और संचालन को निर्धारित करता है।
अवशोषण दर: यह वास्तव में लोहे/इस्पात में प्रवेश करने वाले कार्बन और जोड़े गए कार्बन के अनुपात को संदर्भित करता है।
प्रभाव: अवशोषण दर रीकार्बराइज़र प्रकार, अतिरिक्त समय और गलाने की प्रक्रिया जैसे कारकों से प्रभावित होती है। आम तौर पर, उच्च तापमान ग्राफ़िटाइजेशन से गुजरने वाले रीकार्बराइज़र में अधिक स्थिर क्रिस्टल संरचना और उच्च और अधिक स्थिर अवशोषण दर (90% से अधिक तक पहुंच) होती है।
विघटन दर:
प्रभाव: बहुत तेज़ विघटन दर (उदाहरण के लिए, आंशिक रूप से अनाकार कार्बन) से हिंसक कार्बन उबल सकता है, कार्बन बर्नआउट और ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है; बहुत धीमी विघटन दर के परिणामस्वरूप लंबे समय तक पुनर्कार्बनीकरण हो सकता है, जिससे उत्पादन में देरी हो सकती है। आदर्श गति सुचारू और तीव्र विघटन है।
3. कण आकार और वितरण
कण का आकार पिघली हुई धातु में पुनर्कार्बराइज़र के विघटन व्यवहार और उपज को सीधे प्रभावित करता है।
कण आकार:
बहुत महीन: यह आसानी से तरल सतह पर तैरता है और भट्ठी की गैसों द्वारा दूर ले जाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर जलन, कम उपज और पर्यावरण प्रदूषण होता है।
बहुत मोटा: यह भट्ठी के नीचे तक डूब जाता है और धीरे-धीरे घुल जाता है, संभवतः गलाने की प्रक्रिया के अंत में अधूरा घुला रहता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान संरचना होती है।
कण आकार वितरण: समान कण आकार की आवश्यकता है। अत्यधिक कण आकार भिन्नता से अतुल्यकालिक विघटन होगा और परिणामस्वरूप, अस्थिर अवशोषण दर होगी।
4. सूक्ष्म संरचना और क्रिस्टल आकृति विज्ञान
इसका सीधा संबंध रीकार्बराइज़र के कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रिया (चाहे इसे ग्राफ़िटाइज़ किया गया हो) से है।
रेखांकन की डिग्री:
ग्रेफाइटाइज्ड रीकार्ब्युराइजर्स में ऑर्डर किए गए ग्रेफाइट के गुच्छे की क्रिस्टल संरचना होती है, जो कच्चे लोहे में ग्रेफाइट की क्रिस्टल संरचना के समान होती है। इसलिए, उनमें अच्छी आनुवंशिकता है, जो न केवल पुनर्कार्बनीकरण को बढ़ाती है, बल्कि ग्रेफाइटाइजेशन को भी बढ़ावा देती है, सफेद कच्चा लोहा की प्रवृत्ति को रोकती है, और कच्चा लोहा के यांत्रिक गुणों और प्रसंस्करण गुणों में सुधार करती है। गैर -ग्राफिटाइज़िंग रीकार्ब्युराइज़र (जैसे साधारण कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक): उनकी क्रिस्टल संरचना अव्यवस्थित होती है, जिसमें कार्बन परमाणु बेतरतीब ढंग से व्यवस्थित होते हैं। हालांकि वे स्वीकार्य पुनर्कार्बराइजेशन की पेशकश करते हैं, लेकिन उनमें ग्राफिटाइजेशन को बढ़ावा देने की क्षमता बहुत कम है।
सरंध्रता: मध्यम सरंध्रता धातु के प्रवेश की सुविधा प्रदान करती है और विघटन को तेज करती है।
निष्कर्ष: रीकार्बराइज़र का चयन करते समय, केवल कीमत और निश्चित कार्बन सामग्री से अधिक पर विचार करें। सल्फर और नाइट्रोजन जैसी अशुद्धियों की सामग्री, ग्रेफाइटाइजेशन की डिग्री और कण आकार पर विचार करें। इष्टतम विकल्प को वांछित पिघलने वाले उपकरण (इलेक्ट्रिक फर्नेस/कपोला), टैपिंग तापमान और उत्पाद प्रकार (कच्चा लोहा/कच्चा स्टील, मानक/उच्च -अंत भागों) के साथ संयोजन में माना जाना चाहिए। उच्च गुणवत्ता वाले लचीले लोहे के उत्पादन के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले ग्राफिटाइजिंग रीकार्बराइज़र आम तौर पर सबसे अधिक लागत प्रभावी विकल्प होते हैं।
