कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक के गुणवत्ता संकेतक इसके मूल्य और अनुप्रयोगों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण हैं, मुख्य रूप से एल्यूमीनियम एनोड, ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड, कार्बन राइजर और ईंधन में। इसके मुख्य संकेतकों को मोटे तौर पर भौतिक और रासायनिक गुणों में वर्गीकृत किया जा सकता है।
निम्नलिखित मुख्य गुणवत्ता संकेतकों का विस्तृत विवरण है:
I. कोर रासायनिक संकेतक
ये संकेतक मुख्य रूप से कैलक्लाइंड कोक की शुद्धता, दहनशील घटकों और ट्रेस तत्व सामग्री को दर्शाते हैं।
1. सल्फर सामग्री
• विवरण: कोक में कुल सल्फर सामग्री, सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता संकेतकों में से एक।
• महत्व: उच्च सल्फर सामग्री डाउनस्ट्रीम उत्पादों के प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित करती है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलिसिस में, सल्फर को SO₂ में परिवर्तित किया जाता है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण और उपकरण क्षरण होता है; ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड में, सल्फर उच्च तापमान पर "गैस विस्तार" का कारण बनता है, जिससे घनत्व और ताकत प्रभावित होती है।
• विशिष्ट रेंज: कच्चे माल के आधार पर, इसे निम्न -सल्फर कोक के रूप में वर्गीकृत किया जाता है (<1.0%), medium-sulfur coke (1.0%-3.0%), and high-sulfur coke (>3.0%). उच्च गुणवत्ता वाले प्रीबेक्ड एनोड को आमतौर पर 2.5% से कम सल्फर सामग्री की आवश्यकता होती है।
2. अस्थिर पदार्थ
• विवरण: उच्च तापमान (950 ± 25 डिग्री) और वायु -पृथक परिस्थितियों में कोक द्वारा छोड़ी गई गैस की मात्रा।
• महत्व: कैल्सीनेशन प्रक्रिया की पूर्णता को दर्शाता है। अत्यधिक अस्थिर पदार्थ अपूर्ण कैल्सीनेशन को इंगित करता है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं (जैसे सानना और भूनना) में बड़ी मात्रा में गैस उत्पन्न होती है, जिससे उत्पाद में दरार या अत्यधिक सरंध्रता होती है। खैर, -कैल्सीनयुक्त पेट्रोलियम कोक में वाष्पशील पदार्थ की मात्रा बहुत कम होनी चाहिए।
• विशिष्ट रेंज: आमतौर पर 0.5% से कम और उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए 0.3% से नीचे होना आवश्यक है।
3. तत्व सामग्री का पता लगाएं
• विवरण: मुख्य रूप से वैनेडियम (V), निकल (Ni), सोडियम (Na), कैल्शियम (Ca), आयरन (Fe), सिलिकॉन (Si), आदि को संदर्भित करता है।
• महत्व: ये ट्रेस तत्व (विशेष रूप से वी और नी) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और एल्यूमीनियम एनोड के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण नकारात्मक प्रभाव डालते हैं। उदाहरण के लिए, वैनेडियम ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के ऑक्सीकरण प्रतिरोध को कम करता है; सोडियम और कैल्शियम इलेक्ट्रोलिसिस के दौरान एनोड की ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया को उत्प्रेरित करते हैं, जिससे अत्यधिक खपत होती है।
• विशिष्ट सीमा: अनुप्रयोग के आधार पर सख्ती से सीमित। उदाहरण के लिए, उच्च शक्ति वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड के उत्पादन में कुल V+Ni सामग्री (उदाहरण के लिए, 200 पीपीएम से कम) की सख्त आवश्यकताएं होती हैं।
द्वितीय. मुख्य भौतिक संकेतक
ये संकेतक मुख्य रूप से कैलक्लाइंड कोक की संरचनात्मक ताकत, घनत्व और चालकता को दर्शाते हैं।
1. सच्चा घनत्व
• विवरण: सभी छिद्रों को छोड़कर कोक कंकाल का घनत्व।
• महत्व: कैल्सीनेशन की डिग्री मापने के लिए एक प्रमुख संकेतक। उच्च वास्तविक घनत्व बेहतर क्रिस्टल संरचना विकास, उच्च ग्राफ़िटाइजेशन और कोक की बेहतर चालकता और थर्मल स्थिरता को इंगित करता है।
• Typical Range: Usually required to be between 2.04 - 2.12 g/cm³. Higher requirements are needed for the production of high-power electrodes (>2.10 ग्राम/सेमी³).
2. कण स्थिरता (पोस्ट-कैलक्लाइंड कोक शक्ति)
• विवरण: परिवहन और बाद में कुचलने के दौरान टूटने का विरोध करने के लिए कैलक्लाइंड कोक कणों की क्षमता को मापता है, जिसे आमतौर पर "ड्रम इंडेक्स" या "बॉल मिलिंग इंडेक्स" के रूप में व्यक्त किया जाता है।
• महत्व: खराब स्थिर कोक अत्यधिक महीन पाउडर का उत्पादन करता है, जो फॉर्मूलेशन में समुच्चय और पाउडर के कण आकार वितरण को प्रभावित करता है, इस प्रकार पेस्ट के घनत्व और अंतिम उत्पाद की यांत्रिक शक्ति को प्रभावित करता है।
• परीक्षण विधि: आमतौर पर, यह कुछ शर्तों के तहत नमूने को पीसने के बाद एक विशिष्ट व्यास (उदाहरण के लिए, 0.5 मिमी) से बड़े कणों के अनुपात को मापता है।
3. प्रतिरोधकता (पाउडर प्रतिरोधकता)
• विवरण: कैल्सीनयुक्त कोक पाउडर की विद्युत चालकता को मापने वाला एक संकेतक।
• महत्व: सीधे तौर पर अंतिम एनोड या इलेक्ट्रोड की चालकता से संबंधित है। कम प्रतिरोधकता का मतलब बेहतर चालकता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइटिक एल्यूमीनियम उत्पादन में बिजली की खपत कम हो जाती है।
• विशिष्ट रेंज: उच्च गुणवत्ता वाले कैलक्लाइंड कोक पाउडर की प्रतिरोधकता आमतौर पर 500 μΩ·m से कम होनी आवश्यक है।
तृतीय. महत्वपूर्ण सहायक संकेतक
1. नमी
• विवरण: परिवहन और भंडारण के दौरान कैलक्लाइंड कोक द्वारा अवशोषित नमी।
• महत्व: बैचिंग में प्रयुक्त डामर की मात्रा को प्रभावित करता है। अत्यधिक नमी से उत्पादन में उतार-चढ़ाव हो सकता है और उच्च तापमान पर भाप उत्पन्न हो सकती है, जिससे उत्पाद में खराबी आ सकती है।
• विशिष्ट रेंज: आम तौर पर कण आकार वितरण 0.5% से कम होना आवश्यक है
• विवरण: क्रशिंग और स्क्रीनिंग के बाद कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक में विभिन्न कण आकार ग्रेड का अनुपात।
• महत्व: एनोड और इलेक्ट्रोड उत्पादन के लिए, सघनतम पैकिंग प्राप्त करने के लिए विभिन्न कण आकारों के समुच्चय और पाउडर को विशिष्ट फ़ार्मुलों के अनुसार मिश्रित करने की आवश्यकता होती है, जिससे उच्च {{0} घनत्व, उच्च - शक्ति वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं। कण आकार वितरण सूत्र डिजाइन का आधार है।
सारांश: कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने के लिए इसके अंतिम उपयोग के आधार पर उपरोक्त रासायनिक और भौतिक संकेतकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। उच्च मूल्यवर्धित उत्पादों (जैसे ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड और उच्च गुणवत्ता वाले प्रीबेक्ड एनोड) के लिए, कम सल्फर, कम राख, कम अशुद्धियाँ और उच्च वास्तविक घनत्व लगातार लक्ष्य बनाए जाते हैं। खरीद के दौरान, परीक्षण और स्वीकृति आमतौर पर उद्योग मानकों (जैसे वाईएस/टी 625, जीबी/टी 24525, आदि) या खरीदार और विक्रेता के बीच तकनीकी समझौते के अनुसार आयोजित की जाती है।
