धातुकर्म और कास्टिंग में, जब कृत्रिम ग्रेफाइट का उपयोग एक पुनरावर्तक के रूप में किया जाता है, तो कम नाइट्रोजन सामग्री स्टील में नाइट्राइड के गठन को कम कर सकती है और भौतिक आलिंगन से बच सकती है। उदाहरण के लिए, ग्राफिटाइज्ड रिकारबॉयर्स को Acheson भट्टियों के माध्यम से उत्पादित किया जाता है, और उच्च अवशोषण दर और कम अशुद्धियों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उनकी नाइट्रोजन सामग्री को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए नाइट्रोजन के लिए कृत्रिम ग्रेफाइट का परीक्षण करना आवश्यक है। यहाँ कारण हैं:
उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, कुछ प्रक्रियाओं को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, एक अक्रिय वातावरण की गारंटी होनी चाहिए। कृत्रिम ग्रेफाइट के उत्पादन में उच्च - तापमान ग्राफिटाइजेशन, आमतौर पर 2500 डिग्री से अधिक होता है, एक अक्रिय माहौल (जैसे नाइट्रोजन) में किया जाना चाहिए ताकि कार्बन सामग्री को सीओए या सीओ उत्पन्न करने के लिए ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करने से रोका जा सके, और सामग्री ऑक्सीकरण हानि और संरचनात्मक दोषों से बचें। दूसरे, रियल - नाइट्रोजन एकाग्रता का समय का पता लगाना यह सुनिश्चित कर सकता है कि भट्ठी में ऑक्सीजन सामग्री सुरक्षा सीमा से कम है, आमतौर पर 10 पीपीएम से कम या उसके बराबर होने की आवश्यकता होती है, जो कि ग्राफिटाइजेशन की डिग्री को प्रभावित करने वाली अशुद्धता गैसों से बचने के लिए और उत्पाद चालकता और यांत्रिक शक्ति सुनिश्चित करने के लिए।
कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादों की गुणवत्ता के नियंत्रण को मजबूत करें। उच्च - अंतिम अनुप्रयोगों को बेहद कम ग्रेफाइट राख सामग्री की आवश्यकता होगी<300 ppm. Nitrogen protection can inhibit the oxidation of metal impurities. Detecting nitrogen flow and leakage can indirectly control the purity of the material. At the same time, a stable nitrogen atmosphere helps to transfer heat evenly, reduce microcracks caused by uneven stress between graphite layers, and improve the cycle life of the material.
पर्यावरण संरक्षण और पर्यावरण सुरक्षा पर ध्यान दें। यदि ऑक्सीजन उच्च तापमान पर कार्बन के साथ प्रवेश और प्रतिक्रिया करता है, तो यह स्थानीय दहन या यहां तक कि विस्फोट का कारण बन सकता है। नाइट्रोजन का पता लगाने से सिस्टम लीक की चेतावनी दी जा सकती है और एक सुरक्षित उत्पादन वातावरण बनाए रखा जा सकता है। इसी समय, पर्यावरण के प्रत्यक्ष उत्सर्जन और प्रदूषण से बचने के लिए नाइट्रोजन परिसंचरण प्रणाली में अवशिष्ट हानिकारक गैसों का पता लगाएं।
लागत का अनुकूलन करें और नाइट्रोजन के उपयोग की सटीक निगरानी करके अत्यधिक आपूर्ति के कारण होने वाले संसाधन कचरे को कम करें। उदाहरण के लिए, निरंतर पहचान गैस की खपत को 10%-20%तक कम करने के लिए स्वचालित समायोजन वाल्व को जोड़ सकती है।
सारांश में, कृत्रिम ग्रेफाइट उत्पादों का नाइट्रोजन का पता लगाना एक अपरिहार्य लिंक है, जो निर्माताओं को उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और उत्पादन सुरक्षा पर ध्यान देने के लिए मजबूर कर सकता है, जिससे पूरे उद्योग के मानकों में सुधार हो सकता है।
